尼龍薄膜(PA)尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強度、拉伸強度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優良，且比較柔軟，阻氧性優良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。流延聚丙烯薄膜(CPP)流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25~50μm之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP薄膜的厚度一般在60~80μm之間，能耐121℃、30min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均采用蒸煮級的CPP薄膜。PVDC使用于多種基材如PE、PP、PVC、聚酰胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。浙江透明薄膜聯系方式

四、多層復合技術多層復合技術是利用具有中高阻隔性能的材料與低廉的其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學、熱學等其他性能。多層復合膜不同的組合可以滿足不同的要求。多層復合技術主要包括多層干式復合和多層共擠復合。（1）多層干式復合多層干式復合技術早用于生產蒸煮類食品的包裝，如HDPE（PP）/EVOH/HDPE（PP），其結構常常是外層為BOPP、BOPET，中阻隔層可為PA、PVDC、EVOH或鋁箔，內熱封層一般為氯化聚丙烯（CPP），若不需要耐高溫，也可以用PE，相互之間可用膠粘劑粘合。其阻隔性能主要與阻隔膜和膠粘劑有關。多層干式復合阻隔技術主要依賴于阻隔膜的開發，近幾年，新開發出許多阻隔基材，如MXD6特殊尼龍膜、鍍氧化硅薄膜，阻隔性能十分優良，而且可以反向印刷、印刷質量精美。但由于需要二次成型，而且所用的膠粘劑較貴，人們逐漸趨于應用多層共擠復合。銅陵聚氧化乙烯薄膜聯系方式塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，***地應用于食品、醫藥、化工等。

流延聚丙烯薄膜(CPP)和雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）工藝不同，流延聚丙烯薄膜(CPP)是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。它的特點是生產速度快、產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各項性能平衡性優異。由于是平擠薄膜，后續工作如印刷、復合等極為方便，CPP廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。鍍鋁塑料薄膜鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能。因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分***，主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝，以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。

PVDC樹脂常作為復合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用**多的高阻隔性包裝材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特別多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為基材的。由于純的PVDC軟化溫度高，且與其分解溫度接近，又與一般增塑劑相溶性差，故加熱成型困難而且難以直接應用。實際使用的PVDC薄膜多為偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特別好的薄膜。PVDC(聚偏氯乙烯)的特點是低透過性、阻隔性和耐化學藥品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進并得到發展的。2002年國內PVDC產量約為2萬噸，目前已廣泛應用于食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫藥、電子和**產業的防潮包裝。高阻隔性塑料包裝材料是隨著食品工業的迅速發展而發展起來的。

CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期，隨著新一代軟包裝設備和流延設備的引進，包裝內含物的范圍進一步擴大，一些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高，而煮沸、高溫殺菌產品又相繼的問市，對包裝材料的要求也相應提高，以LDPE和LLDPE為主的內層材料已不能滿足上述產品的要求。用流延法生產的具有良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的CPP在包裝上得到使用。在此基礎上開發的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生產的CPE膜，因其單向易撕性、低溫熱封、透明度好也正進一步得到使用。PVDC樹脂常作為復合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用較多的高阻隔性包裝材料。安徽薄膜大概多少錢

PVA薄膜具有良好的耐化學性能，可抵御酸堿等化學物質的侵蝕，保持產品的完整性。浙江透明薄膜聯系方式

冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一致的氣刀，當流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時，氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流，均勻一致地吹向熔體，使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上，以達到流延膜均勻冷卻降溫的效果。對氣刀的要求是噴口的風壓和風量沿整個寬度部分應-致;噴口吹出的氣流應處于與噴口平行的直線上。所以-般氣刀都采用兩側進風方式。為適應不同薄膜厚度、生產速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調。氣刀噴口位置應位于薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進方向數毫米處。氣流方向應與薄膜成直角或大于105°的鈍角。氣刀風壓為98~980kPa。氣刀壓力過低，貼輥效果不良;氣刀壓力偏高，會增加薄膜內的晶點數量。壓力過高時.會將薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。從模唇頂端到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高;而沖擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一適當氣隙時呈比較低值。浙江透明薄膜聯系方式