目前，國內大多數注塑機制造公司采用肘桿式合模機構作為成型PET瓶坯注塑機的合模機構。用戶對PET瓶坯的注射成型設備也有了充分的了解，所以，決不會把一套進口的價格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機構注塑機上去使用。肘桿式合模機構的PET瓶坯注塑機，合模機構形式決定了只能進入低端PET瓶坯注塑機市場，無法進入PET瓶坯注塑機的高級市場。PET瓶坯模具的群腔化是PET瓶坯模具的發展方向，是提高生產效率及降低生產成本的主要的途徑。制約單層瓶坯的生產效率的主要因素是模具，我國瓶坯模具的研究開發及制造很大落后于國際水平，熱流道技術及運用過。PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。山西專業生產飲料瓶坯

如何提高PET瓶坯的耐熱性能？ 1.循環吹氣技術。 當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。 2.吹瓶模調溫技術的運用。 通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環：瓶底冷卻水循環。瓶子底部保持低溫(10℃～30℃)，避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發白。山西專業生產飲料瓶坯為使PET包裝具有令人滿意的阻隔效果，必須對PET瓶坯的阻隔性能進行研究與控制。

一般塑料具有一定的耐磨性，但是加入一些耐磨材料之后其耐磨性會更好一些，能得到更寬廣的運用，下面就來介紹一種提高塑料耐磨性的材料，聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是所有耐加劑中耐磨擦系數較低的一種。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會在零件表面形成潤滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能，在高負荷應中，PTFE是較好的耐加劑。這些高負荷用包括液壓式活塞環封、推力墊圈。適當的PTFE含量為非結晶性含15%PTFE、而結晶性塑料含20%PTFE。

PET瓶坯注塑時，應該注意些什么？　 1、模具及澆口設計。 PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。　 2、熔膠溫度。 可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。　 3、注射速度。 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。　PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個。

近些年社會經濟發展越來越迅速，PET瓶坯在生活中的應用越來越多，就如在炎熱的夏季，人們喝的什么各種瓶裝的冷飲，但是您在喝飲料的同時有沒有想到這個飲料瓶子是哪里來的，是怎么生產制作這些各式各樣的瓶子。現在就給大家講解這些瓶子的由來，這些飲料瓶子離不開塑料瓶坯，瓶坯就是注塑加工的產品，是中間體，飲料瓶子是經過吹塑加工而成的產品，而像礦泉水的瓶子等冷飲瓶子材料主要就是用PET制作的，這種材質生產出來的產品質地硬、韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，能夠讓大家安心放心使用。PET阻隔瓶在飲料、乳制品、酒、醫藥、化工等行業普遍應用，這主要依賴于其阻隔性能解決方法的提升。天津28口瓶坯模具

PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態的PET具有良好的光學透明性。山西專業生產飲料瓶坯

提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法。 該方法是從內層注塑開始，然后在平行加工期間進行多層注塑。在業界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實際生產中，模芯可能會在壓力差的作用下偏離中心，從而無法實現壁厚的均勻分配。此外當頭個成型周期完成后，瓶坯體必須被轉入別一個模腔中進行下一層的注塑。該過程是通過旋轉來完成的，由此而易導致各層之間的脫層。當然現在國外已有廠家解決了此問題，當需要改變模腔時，數排模芯平行移動，從而取代了旋轉運動，也避免了分層脫層的風險。 2、PET瓶坯阻隔性解決方法——涂覆法。 “ 即在吹制成型的瓶坯或空心體內側或外側進行等離子涂覆,該工藝過程通常較為復雜。山西專業生產飲料瓶坯