吹瓶模具的常見問題1：底線發藍。 癥狀：沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來說，次品瓶呈珠光條紋的區域比好瓶子之同一區要薄些。 診斷：正常情況下，該區域的橫截面上物料是應該更厚些的。這一問題可以表現得很輕微，也可能嚴重到足以產生廢品。 吹瓶模具的常見問題2：頸部彎曲。 癥狀：通常表現為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環變位，與瓶體中心線不垂直。 診斷：該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發合模后變形。 方法： 1、瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發生瓶頸變歪； 2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙； 3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應被視為引發問題的原因之一。吹瓶模具沖頭和沖套的損壞一般都用不異規格的零件進行改換。廠家銷售PET吹瓶模具價格

吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型非常重要的一環，吹瓶模具各方面性能的提升對于整個塑料瓶行業來說都是意義非常深遠的。現在我們來談談哪些方面能夠提升吹瓶模具更優的性能。首先，吹瓶模具的制作目前采用的是鋼材，我們都知道鋼材成本很高，一個廠家為了吹制一個新的瓶子，需要制作一副新的吹瓶模具的話，往往需要付出很高的成本。如果能夠找到更為廉價的吹瓶模具制作材料，這將極大的降低塑料瓶的生產成本。其次，吹瓶模具的壽命，吹瓶模具需要在高溫的環境下吹制。山西吹塑加工模具工藝制作一個新的吹瓶模具的成本費用還是挺高的，因而成立一個專門的二手瓶坯模具的交易平臺，非常有必要。

由于技術條件有限，一些模具鋼質量不符合國家標準，國內模具鋼還不能滿足需求，我們每年還要依賴進口，從而造成模具鋼產能過剩。面對這一形式，國內模具鋼廠應從自身找原因，并且不能盲目生產，要放慢產能的速度，把發展產能的動力轉化為提高模具鋼質量的動力，從而提高我國模具鋼行業的整體水平。吹瓶模具的中空成型是把由擠出或打針制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型吹瓶模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于吹瓶模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空成品的一種加工方式。

吹瓶模具使用中可能存在的問題和維護： 1.加料位不加料：需進行查看幾種狀況如下: 是否料斗沒有料了，如果沒料了，需要趕快加料；如果還有料，請查看提升機的操控接觸器是否在得電狀況。如果是得電狀況，趕快查看機器是否在得電并負載狀況，由于這種狀況很可能是由瓶坯（坯）卡住了提升帶，這時簡略的方法是人工幫助提升。若查看提升機的操控接觸器不在得電狀況，請查看瓶坯檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。 2.進料老卡進料盤：這種狀況是比較難的問題，從經驗上看假如瓶坯（坯）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現象是比較少的。 3.瓶子吹成后不能從模具中取出。 4.瓶子老是夾傷，機械手的方位是否錯位。 5.兩個機械手相碰撞，這種狀況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的。100℃以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因為瓶身結晶發生在100℃以上。

吹瓶機維護保養要注意事項：1、瓶子老是夾傷，機械手的位置是否錯位。2、兩個機械手相碰撞，這種情況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的。3、 加料位不加料：需進行檢查幾種情況：是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料；不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯(坯)卡住了提升帶，這時簡單的方法是人工幫助提升。如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶坯檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。4、進料老卡進料盤：這種情況是比較難的問題，從經驗上看如果瓶坯(坯)的長度比較長切重量較大的話，那么這種現象是比較少的。吹瓶模具的壓注成型亦稱鑄壓成型。山西吹塑加工模具工藝

吹瓶模具鋼可以分成滲碳性的吹瓶模具鋼，預硬型的吹瓶模具鋼，耐腐蝕型塑料模具鋼等等。廠家銷售PET吹瓶模具價格

熱成型是較早采用RT技術的加工方法之一，因為它需要在低壓加熱條件下加工，而采用快速模具更易于對工藝過程進行控制。采用FDM技術，可使原形制品的研制周期從以前的數周減少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是鋁質原形模具的1/3~1/2。為此，通常推薦將PC材料用于吹塑模具。據說，它能承受數百個到數千個HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生產任務。除了排氣和斷路設計外，FDM模具的設計與機械加工的模具非常相似。由于FDM模具的型腔有少量的孔隙，因此在塑料和模具表面之間的空氣流就可以通過模具本身被排走。為了盡量減少飛邊，在型腔的周邊增加了一個凸起的斜筋。廠家銷售PET吹瓶模具價格