PP塑料瓶早在上世紀90年代就出現(xiàn)過，在那個時代PP塑料瓶用途及產(chǎn)量不是很普遍。如今PP塑料瓶逐漸打開中國塑料包裝市場。預計今年將有1000萬噸PP塑料瓶將會投入市場。PP塑料瓶為什么能夠發(fā)展的那么迅速？主要還是與它的特點密切相關。那么，PP塑料瓶與PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比較主要有哪些優(yōu)勢呢?1.與PVC塑料瓶比較，穩(wěn)定性強，熔點高。PVC塑料瓶在高溫下會分解出塑化劑，而且不能夠用于加熱，也是人們所忌諱的一種塑料包裝容器。2.與PE塑料瓶相比，PP塑料瓶比較輕，透明度剛硬，呈白色半透明，蠟狀。PE塑料瓶絕緣性比較好，吸水性小，熔點高達140度。3.與PET塑料瓶相比，價格比PET塑料瓶便宜10%-30%左右，0.9g/cc的密度小于1.35g/cc的PET塑料瓶；PP塑料瓶可存于100度進行熱填充，而且PET塑料瓶不能高于76度。PP塑料瓶耐溫性好，瓶型設計靈活，安全衛(wèi)生，有著廣闊的發(fā)展前景!PP(聚丙烯)，多用以制造水桶、垃圾桶、籮筐、籃子和微波爐用食物容器等等。江蘇廠家定制500毫升飲料瓶

PET塑料瓶和PP塑料瓶都是一種塑料制品，但是它們之間也存在著很大區(qū)別。PP塑料瓶是一種沒有毒味的食品容器，它耐高溫的性能非常的好，可以作為燒水壺的外殼使用，奶瓶和其他食品容器都能使用到它了。但是PET塑料瓶它的耐高溫的性能不如PP塑料瓶好，而且我們平時喝的碳酸飲料，還有一些果汁的包裝塑料瓶都是采用它制成的。任何一種塑料產(chǎn)品在使用的時候都是有溫度限制的，溫度過高的話它就會分解出一種有害的物質，或者我們的塑料就很容易被軟化。湖北PP塑料瓶PP塑料瓶可存于100度進行熱填充，而且PET塑料瓶不能高于76度。

高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強，頗受歡迎。 近日，歐洲一家化妝品品牌決定選擇利用新型高透明PP材料制成的包裝瓶來作為其沐浴露品牌的包裝材料，據(jù)資料介紹，新型高透明適宜，可普遍用于注吹、擠吹、擠壓、熱成型各種容器、食品、藥品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的競爭對手。由于透明容器能讓消費者清楚看到內容物，因此消費者對透明容器的要求越來越廣，而透明聚丙烯（PP）是滿足這一要求的主要材料。PP塑料瓶的開發(fā)是近幾年國內外塑料包裝的一個熱點。PP相對PVC和聚酯擁來說具有一些先天優(yōu)勢，它的密度較低，而且重量比PVC材料節(jié)省約20％。

塑料瓶一直以來都是以石油作為原材料，但是現(xiàn)在石油能源枯竭，對于塑料瓶的發(fā)展產(chǎn)生了局限性，有些塑料瓶生產(chǎn)廠家甚至對于未來的市場發(fā)展沒有了信心。塑料瓶一直以來都是人們熱議的話題，現(xiàn)在這種情況更是加大了這種話題性。如果石油能源枯竭了，拿什么來生產(chǎn)塑料瓶，這個在一段時間為塑料瓶的生產(chǎn)蒙上了一層陰影，沒有了原料拿什么來生產(chǎn)塑料瓶呢，巧婦難為無米之炊，就是這個道理。開發(fā)新的塑料瓶能源就勢在必行了，一些**也在積極探索這個難題，通過不斷地探索開發(fā)，現(xiàn)在一些科學家現(xiàn)在已經(jīng)將將塑料破能源指向生物材料，生物塑料原料是近幾年開率的比較多的，比如用甘蔗作為原料生產(chǎn)塑料，這類原料綜合成本很高，加上生物原料與人類爭奪食物之嫌，這些都是頗受詬病的，一直都處于不溫不火的境地。這就使得塑料瓶新原料大規(guī)模應用的產(chǎn)品一直未能出現(xiàn)。高透明的聚丙烯容器，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強，頗受歡迎。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。吹塑過程中有：拉伸—一次吹—一二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑，可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。湖北PP塑料瓶

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下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個階段：(1)型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段。(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。(3)型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性。(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。江蘇廠家定制500毫升飲料瓶