壓縮模具是由應移動式壓縮模具、半固定式壓縮模具和固定式壓縮模具。移動式壓縮模具不固定在壓機上，成型后移出壓機，用卸模架等專門使用卸模工具進行卸模。加料、開模取件等工序都是手工操作，工人勞動強度大，模具結構簡單，制造周期短，主要用于試驗新產品時制造樣品，以及形狀較復雜，嵌件較多，加料困難的塑件。模具鋼:吹瓶模具鋼可以分成滲碳性的吹瓶模具鋼，預硬型的吹瓶模具鋼，耐腐蝕型塑料模具鋼等等，現在使用較多的是神彈性吹瓶模具鋼和預硬型吹瓶模具鋼。如何找到替代吹瓶模具制作所需的材料，是降低吹瓶模具有效的手段之一。廣東瓶坯模具價格

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者 PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶坯，然后再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。廣東瓶坯模具價格通常用熱油循環法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有二種循環：瓶底冷卻水循環、瓶身熱油循環。

吹瓶模具的常見問題瓶口膨脹、吹瓶跑氣。 癥狀：螺絲區域膨脹擴張，傳導到防氣槽。天氣熱時更為嚴重，由于溫度偏高，在吹瓶過程中便會發生。開始時可聽見漏氣聲，可能像短時間的爆破（像高壓供氣至結束時），過熱在相當程度上加劇了其危險性。 診斷：由于周圍空間溫度增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結果導致芯棒溫度上升，之后傳給螺紋區域。 方法： 1、調整冷卻板的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋區加以更強的保護。瓶坯的結構可能會使其調整困難； 2、可采用外冷，以使瓶坯經過烘爐時控制其螺紋區域及芯棒的溫度； 3、冷卻板的優良設計也許是較好的對策。

在使用PET吹瓶模具進行吹瓶的過程中，經常會出現這樣或者是那樣的癥狀，我們就來具體對這些癥狀進行分析診斷。底部成型不飽滿。這種現象通常會使得瓶子穩定性不好，易倒，雖然問題不大，但是容易倒的瓶子，人們通常在使用時，卻有著困惑。瓶子的底部成型不飽滿，是因為吹氣時的瓶坯溫度太高，模泡吹起太快，因此造成了底部偏輕成型不飽滿。螺紋區域膨脹。這種現象的通常是溫度過高，因此在吹瓶時，容易發生這種現象。在吹瓶的過程中，可以聽見漏氣的聲音，如果熱度太高，就會出現短時間的爆破現象。螺紋區域膨脹，是由于周圍空氣的溫度征稿，烘爐內的氣流冷卻的效果降低了，因此會導致溫度上升給螺紋區域，造成了螺紋區域膨脹的現象。吹瓶模具開模前吹入空氣并排空循環，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。

日用品模具的發展優勢，1.日用品模具的成型時間縮短。因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁模具成型周期可在5秒鐘以下。2.節省日用品模具的生產成本。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料，這對于塑料價格貴的應用項目上，意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展，因為這項技術在很多領域上，都起到了很大的作用，不僅是在日用品模具這一塊上。3.使日用品模具的生產后續工序簡化。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產自動化。國外的很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。目前，日用品模具已經在工業領域上廣泛應用，市場需求巨大，伴著新技術的發展，多色共注、多種材料共注工藝的發明，日用品模具的發展更值得我們去期待！有些吹瓶模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，從而導致吹瓶模具失效。廣東瓶坯模具價格

在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。廣東瓶坯模具價格

在塑料瓶吹制生產整個環節里，吹瓶模具是其中非常重要的一環。對于塑料瓶生產廠家來說，吹瓶模具不只對塑料瓶的生產效率和質量有著很大的影響，對生產成本也是非常重要的一個因素。可見，吹瓶模具對于一個塑料瓶廠家的重要作用。一款質量優良成本較低的吹瓶模具對于塑料瓶廠家來說有很大的幫助。目前市場上的吹瓶模具普遍價格都比較高，材料主要采用鋼制，厚重，版型固定。對于吹瓶模具廠家來說，如何有效的降低吹瓶模具成本是值得探索的一個方向。改變過去的鋼制原材料，采用輕便的材料來代替鋼材。廣東瓶坯模具價格