CO2激光切割技術比其他方法的優點是：切割質量好：激光切割工程圖切口寬度窄（一般為0.1--0.5m m）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快：例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。清潔、安全、無污染。**改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。長寧區激光切割采購

人文化服務，而且緊隨科技的進步追求品質的提高，同時在科技研發部門投入資金，研發新的產品，向客戶提供高質量先進的激光切割設備。并以其優良的品質和完善的售后服務獲得了客戶的一致贊許。主機龍門梁結構，床身采用**度鋼板焊接而成，并經T6熱處理方式消除應力，實現強度、剛性與伺服拖動加減速及數控系統高度匹配，是集激光切割、精密機械、數控技術等科學于一體的精密數控光纖激光切割機。自動對焦使切割系統更加自動化，設計輕巧，加速度快，無漂移的距離傳感器，密閉的光路保護，精度高提高生產效率，降低生產成本，同時提升了切割的品質。鼓樓區激光切割廠家激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。

焦點位置控制技術：激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業應用中***采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。

材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

激光切割技術具有以下優點：***，精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內。第四，速度快：切割速度可達lOm/min，比較大定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。江蘇激光切割

激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。長寧區激光切割采購

熔化切割：當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。
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