質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃后熱溫度350~450℃。▲GMT-BeCu（鈹銅）>~HB~300高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。▲GMT-CUS（氬焊銅）>~HB~200此焊支用途***，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊接修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。▲GMT-OH1-1G（油鋼）>~HRC52~57沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可***使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。▲GMT-Cr鋼>~HRC55~57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。▲GMT-MS-3>。焊后HRC30~32500℃2H較硬化，硬度HRC48~50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2~3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。▲GMT-M3-2。氬弧焊不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。崇明區P1-90氬弧焊

    這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成回路。同時，接在正極與機殼間的電阻（壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器（電感線圈）；由于電感的續流作用，能使電抗器正端（圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。增壓起弧控制為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧后，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。其原理圖如圖TeachingPlan2006年普通高等學校招生全國統一第八章氬弧焊機工作原理什么是氬弧焊氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體。惠山區P1-90氬弧焊氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少。

    目前硅鋼片焊接的主要為氬弧焊，為提高生產效率，必須通過提高設備的自動化水平，對系統或者部件進行技術升級，滿足焊接質量及效率要求[13]。文中結合電機內鐵芯中多層硅鋼片焊接的實際需求，設計整套氬弧焊接生產系統，并對各個部件功能進行描述。1焊接要求及設備的整體設計圓鋼片產品及焊接要求待焊產品為某電動機內的鐵芯，材質為硅鋼片，一般鐵芯主要由多個硅鋼片疊加在一起焊接成形，硅鋼片采用激光切割成形，精度較高。文中所述硅鋼片**大外形尺寸為φ235mm，材料厚度1mm。現需設計**設備，將100片硅鋼片疊加在一起，按要求組裝后，所有硅鋼片需保證一定的同軸度；組裝完成后采用拼焊形式將其焊接在一起，焊接時需對硅鋼片軸向方向施加不小于4000N的壓力。要求一次焊接成型且盡可能的縮短焊接時間(提高產能)，而且所有相鄰的兩塊硅鋼片之間均不得有漏焊和虛焊的現象。焊接完成后需對其進行破壞性測試和導磁測試，檢驗其焊接強度和導磁性。圖1焊接產品圖設備的總體設計根據焊接要求，綜合產能、經濟性和焊接強度考慮。采用氬弧焊對硅鋼片進行焊接，焊接壓緊采用大缸徑氣缸。根據氬弧焊的特點，。設備主要由機柜、功能組件、控制系統和焊機系統等組成。

    壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器（電感線圈）；由于電感的續流作用，能使電抗器正端（圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。氬弧焊增壓起弧為了保護輕易起弧，提供焊接質量，氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置，其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器，使得高頻高壓發生器工作時，也同時抬高了輸出端的電壓，保證起弧，起弧后，增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開。其原理圖如圖2氬弧焊規程編輯氬弧焊目的保證設備正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。氬弧焊適用范圍適于氬弧焊機。氬弧焊職責資產管理部負責編制、修改、補充設備安全操作維護規程，并對規程的執行實施監督、考核。氬弧焊具體內容1、作業前：。氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

    氬弧焊機采用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。五、氬弧焊機的工作原理氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。手開關控制手開關原理圖如圖，而電流則后來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關控制實現的。由圖知：當焊機主開關合上后，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525芯片的8腳經過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處于封波狀態，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。手開關控制電路中。減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭。惠山區P1-90氬弧焊

非熔化極氬弧焊在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩。崇明區P1-90氬弧焊

    以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用**廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。氬弧焊特點編輯氬弧焊效率高電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊需加強防護因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。氬弧焊保護氣體**常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介于氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣制取氧氣時的副產品。中國均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標有“氬氣”字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥；He≤；O2≤；H2≤；總碳量≤；水分≤30mg/m2。氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利于對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態的金屬，因而不會引起氣孔。崇明區P1-90氬弧焊

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