焊槍組件可實現焊接前后焊槍水平位置的往復運動；連接板起過渡作用，將導向機構、焊槍和驅動機構三者連接在一起。圖5壓緊機構示意圖圖6焊槍升降機構圖驅動機構設計驅動機構主要由一個伺服電機、兩個滾珠絲桿組件、三個同步輪、一個惰輪組件和一根同步帶組成。驅動機構如圖7所示，其中惰輪組件可調節機構張緊程度。同步輪和滾珠絲桿組件的螺母連接在一起(二者無相對運動)。伺服電機輸出軸端部也連接有一同步輪，當伺服電機運動時，同步帶將運動傳遞給惰輪組件和兩個滾珠絲桿組件。滾珠絲桿組件的絲桿和連接板固定在一起，二者無相對運動，連接板和導向組件固定在一起可保證機構的平穩性。當伺服電機運動時，同步輪驅動同步帶，同步帶又驅動和滾珠絲桿組件連接的同步輪，由于同步輪和滾珠絲桿組件內的螺母連接在一起，故此時兩個滾珠絲桿組件內的螺母也開始旋轉，此時在導向組件的作用下，連接板可實現高精度的上下運動。其中，焊槍組件固定在連接板上，連接板運動時帶動焊槍進行運動。圖7驅動機構圖導向機構設計導向機構主要由為一固定架和線性滑軌組成，機構組成如圖8所示。圖8導向機構圖焊槍組件設計焊槍一共有6個，均勻分布在連接板上。焊槍組件如圖9所示。由。氬弧焊盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。浦口區A2-100氬弧焊

    ~HRC30~34塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及***等缺陷。▲GMT-NAK-80>~HRC38~42塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界**進步，*****塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具**韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，用作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及***等缺陷。▲GMT-S-136>~HB~400塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度。拋光性良好，抗銹防酸能力較好，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。▲GMT-200T（皇牌S-2）>~HB~200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C、S55C鋼材等修補。浦口區A2-100氬弧焊可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。

    通過一個四繞組變壓器T進行隔離降壓轉換為低壓大電流的高頻交流方波；**后經二極管VD1、VD2、VD3、VD4整流以及雙胞平衡電抗器L濾波后輸出直流電。由此可以提高使用壽命，避免局部電壓過高，從而提高使用壽命。實施例2：一種基于ISOP拓撲技術的氬弧焊機，如圖2所示，在實施例1的基礎上，還設置電容C1、C2、C3、C4。電容C1和電容C3并聯，電容C2和電容C4并聯，電容C1和電容C2串聯在正極端21和負極端22之間，電容C1和電容C2之間的連接點連接功率開關IGBT4和功率開關IGBT6之間的連接點。電容C1、C2、C3、C4起到濾波的作用，提高電流平穩性，降低電流的尖峰脈沖。電容C3上還并聯有電阻R1，電容C4上還并聯有電阻R2，電阻R1和電阻R2阻值相同。可以保證每一個電容上獲得的直流電壓一致，避免因為其中一只電容長時間分得電壓過高而損壞。電容C1和電容C2為電解電容，電容C3和電容C4為無極電容。電解電容C1和C2在工作時，在電解電容的直流電壓上將會產生高頻電壓尖峰。為了抑制此高頻電壓尖峰，通常在電解電容兩端并聯無極性小容量的高頻電容C3和C4，從而提高工作穩定性。實施例3：一種基于ISOP拓撲技術的氬弧焊機，如圖3所示，在實施例2的基礎上正極輸出端4連接焊槍6。

    變壓器T具有作為輸入側的***繞組31和第二繞組32、作為輸出側的第三繞組33和第四繞組34，***繞組31和第二繞組32為8匝，第三繞組33和第四繞組34為4匝。第三繞組33和第四繞組34具有中間抽頭。兩個中間抽頭通過電抗器L連接負極輸出端5，***繞組31的***端連接功率開關IGBT2和功率開關IGBT4之間的連接點，***繞組31的第二端通過電容C5連接功率開關IGBT1和功率開關IGBT3之間的連接點；第二繞組32的***端連接功率開關IGBT6和功率開關IGBT8之間的連接點，第二繞組32的第二端通過電容C6連接功率開關IGBT5和功率開關IGBT7之間的連接點；第三繞組33和第四繞組34各自的兩端分別通過二極管VD1、VD2、VD3、VD4連接正極輸出端4。電抗器L為雙胞平衡電抗器，可以對輸出電流進行濾波。電源電網輸入等級為380V的工頻交流電壓，經過三相整流橋整流后，變成約540V的高壓直流電，由于采用了8個功率開關，從而可以較大程度上分擔高壓直流電，功率開關IGBT1、IGBT3、IGBT5、IGBT7依次串聯在正極端21和負極端22之間，功率開關IGBT2、IGBT4、IGBT6、IGBT8依次串聯在正極端21和負極端22之間，由此兩組功率開關串并聯的方式，從而可以提高對高壓直流電進行分流和分壓，然后，通過變壓器T進行輸出。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中。

    軟管一端接在焊***上，另一端接地，外面不包絕緣）。如有條件，應盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。6、氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。為了防止觸電，應在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應穿絕緣膠鞋。氬弧焊操作規程1、氬弧焊必須由專人操作開關。2、工作前檢查設備，工具是否良好。3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。4、檢查焊***是否正常，地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路。一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。氬弧焊在主回路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。浦口區A2-100氬弧焊

減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭。浦口區A2-100氬弧焊

    以便在發生故障時可以隨時關閉。10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。**好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴**面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。18、釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。浦口區A2-100氬弧焊

無錫迅騰機電科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同無錫迅騰機電供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！