表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。氬氣保護(hù)效果的評(píng)定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見(jiàn)表3-17。4．操作技術(shù)鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過(guò)程。(1)引弧①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧；②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V，50Hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260kHz)、高壓(2000～3000V)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。(2)收弧①增加焊速法，即在焊接即將終止時(shí)，焊炬逐漸增加移動(dòng)速度；②電流衰減法，焊接終止時(shí)，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，**后斷電，焊槍或焊炬停止行走。(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。五、CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程1．準(zhǔn)備工作(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。(2)焊前清理。CO2焊雖然沒(méi)有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)。蘇州A8-80氬弧焊

    使得手開(kāi)關(guān)不到于因電流過(guò)大而損壞；2、焊接結(jié)束，手開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后，Q2導(dǎo)通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過(guò)R6、R7放電供給Q3導(dǎo)通，保持電磁閥導(dǎo)通延時(shí)供氣。實(shí)現(xiàn)了焊接對(duì)電流、氣體的控制要求。氬弧焊高頻高壓電流1、產(chǎn)生：氬弧焊的起弧需要高壓，為了能在手弧焊的基礎(chǔ)上產(chǎn)生高壓并送到輸出回路，采用了如圖2的電路。[3]2、工作原理：（1）升壓變壓器；圖中變壓器為24：70，將307電壓升高約3倍。（2）采用4倍壓整流電路；如圖（C11~C14、D11~D14）來(lái)產(chǎn)生高壓：圖2①當(dāng)升壓變壓器（T1）初級(jí)流過(guò)一正脈沖電流時(shí)（電壓值為U），N2產(chǎn)生一上正下負(fù)（正向）的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，并給電容C14充電，使電容C14的端電壓也為U，（方向如圖）；且由于線圈續(xù)流和D14的作用，在主變中無(wú)電流流過(guò)時(shí)，C14也不能放電；②升壓變壓器流過(guò)一等值的負(fù)脈沖電流時(shí)，在N2上產(chǎn)生一上負(fù)下正的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)（值為U），給C11充電。使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應(yīng)=2V，方向如圖；③升壓變壓器T1再流過(guò)一正脈沖電流時(shí)，N2上又產(chǎn)生上正下負(fù)的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，這時(shí)，電容C13充電，端電壓VC13=VC11+U感應(yīng)-VC14=2V，方向如圖；④升壓變壓器的電流方向再次改變。D6-800氬弧焊批發(fā)價(jià)格采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時(shí)間的練習(xí)，基本上均能掌握。

    但氧化釷(THO2)有微量放射性。③鈰鎢極在鎢中加入2％以下的氧化鈰(CeO)，就制成了鈰鎢極。其主要特點(diǎn)是：沒(méi)有放射性，許用電流增大，熱電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，熱量集中，使用壽命長(zhǎng)，端頭形狀易于保持。5．電流種類和極性氬弧焊既可以使用直流電又可以使用交流電。而在使用直流電時(shí)，直流正極性應(yīng)用**廣。電流種類及極性不同時(shí)，電弧的特點(diǎn)也截然不同。(1)直流反極性產(chǎn)生兩種極重要的物理現(xiàn)象，即“陰極破碎作用和鎢極過(guò)熱問(wèn)題”。①陰極破碎作用。電流在直流反極性時(shí)，由于焊件是陰極，電弧空間的正離子飛向焊接熔池及其附近的區(qū)域，質(zhì)量大的正離子帶著很大的動(dòng)力撞擊其表面，釋放出很多能量，正離子撞擊陰極釋放出的能量要比電子撞擊陽(yáng)極表面釋放出的能量多。在正離子的撞擊作用下，金屬表面氧化膜被破壞，甚至發(fā)生分解、蒸發(fā)而消失，液態(tài)金屬附近的母材表面清潔而光亮。冷卻以后，焊縫表面無(wú)氧化膜，成形美觀。這就是陰極破碎作用，被***應(yīng)用于化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬，如鋁、鎂及其合金的焊接。②鎢極過(guò)熱由于鎢極是陽(yáng)極，電子以很高的速度轟擊鎢極，放出大量的熱量，造成鎢極溫度升高，降低鎢極使用壽命，因而除了焊接鋁鎂合金外，一般很少使用。。

    它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar80%+CO220%的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，應(yīng)用**廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。氬弧焊機(jī)同類差別編輯氬焊機(jī)與手弧焊機(jī)在主回路、輔助電源、驅(qū)動(dòng)電路、保護(hù)電路等方面都是相似的。但它在后者的基礎(chǔ)上增加了幾項(xiàng)控制：1、手開(kāi)關(guān)控制；2、高頻高壓控制；3、增壓起弧控制。另外在輸出回路上，氬弧焊機(jī)采用負(fù)極輸出方式，輸出負(fù)極接電極針，而正極接工件。氬弧焊機(jī)主流型號(hào)編輯WSE5系列交直流方波氬弧焊機(jī)WSE5系列交直流方波氬弧焊機(jī)WSE系列交直流多用氬弧焊機(jī)。非熔化極氬弧焊在焊接電弧周?chē)鬟^(guò)一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個(gè)保護(hù)氣罩。

    通過(guò)一個(gè)四繞組變壓器T進(jìn)行隔離降壓轉(zhuǎn)換為低壓大電流的高頻交流方波；**后經(jīng)二極管VD1、VD2、VD3、VD4整流以及雙胞平衡電抗器L濾波后輸出直流電。由此可以提高使用壽命，避免局部電壓過(guò)高，從而提高使用壽命。實(shí)施例2：一種基于ISOP拓?fù)浼夹g(shù)的氬弧焊機(jī)，如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還設(shè)置電容C1、C2、C3、C4。電容C1和電容C3并聯(lián)，電容C2和電容C4并聯(lián)，電容C1和電容C2串聯(lián)在正極端21和負(fù)極端22之間，電容C1和電容C2之間的連接點(diǎn)連接功率開(kāi)關(guān)IGBT4和功率開(kāi)關(guān)IGBT6之間的連接點(diǎn)。電容C1、C2、C3、C4起到濾波的作用，提高電流平穩(wěn)性，降低電流的尖峰脈沖。電容C3上還并聯(lián)有電阻R1，電容C4上還并聯(lián)有電阻R2，電阻R1和電阻R2阻值相同。可以保證每一個(gè)電容上獲得的直流電壓一致，避免因?yàn)槠渲幸恢浑娙蓍L(zhǎng)時(shí)間分得電壓過(guò)高而損壞。電容C1和電容C2為電解電容，電容C3和電容C4為無(wú)極電容。電解電容C1和C2在工作時(shí)，在電解電容的直流電壓上將會(huì)產(chǎn)生高頻電壓尖峰。為了抑制此高頻電壓尖峰，通常在電解電容兩端并聯(lián)無(wú)極性小容量的高頻電容C3和C4，從而提高工作穩(wěn)定性。實(shí)施例3：一種基于ISOP拓?fù)浼夹g(shù)的氬弧焊機(jī)，如圖3所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上正極輸出端4連接焊槍6。氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。D6-800氬弧焊批發(fā)價(jià)格

氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。蘇州A8-80氬弧焊

    設(shè)備設(shè)計(jì)成雙工位焊接，采用人工上下料，自動(dòng)壓緊，在完成對(duì)硅鋼片的壓緊和定位以后，焊槍升降機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，同時(shí)焊槍開(kāi)始焊接，機(jī)構(gòu)一起聯(lián)動(dòng)，**終完成對(duì)硅鋼片的加壓焊接。該設(shè)備焊接效率和焊接質(zhì)量較高,其中機(jī)柜內(nèi)集成電氣元件板等。焊接系統(tǒng)主要由氬弧焊機(jī)和保護(hù)氣(含氣管、壓力表等)組成。圖2設(shè)備總體機(jī)構(gòu)圖2功能組件設(shè)計(jì)功能組件總體功能功能組件主要用于實(shí)現(xiàn)硅鋼片的定位、壓緊、焊接和上下料四項(xiàng)功能。如圖3所示，功能組件主要由定位機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、焊槍升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及對(duì)應(yīng)機(jī)加件組成。其中，定位機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)硅鋼片的定位和徑向夾緊；壓緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)硅鋼片的軸向壓緊(施加壓力大于4000N)；焊槍升降機(jī)構(gòu)可完成100片硅鋼片的焊接；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可使定位機(jī)構(gòu)變成一個(gè)雙工位機(jī)構(gòu)，增加設(shè)備稼動(dòng)率，減少人工上下料的等待時(shí)間，即焊接的同時(shí)可以進(jìn)行上下料。定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)主要由氣缸、定位塊1、定位塊2、直線運(yùn)動(dòng)副以及對(duì)應(yīng)機(jī)加件組成。其中，定位塊1處于活動(dòng)狀態(tài)，定位塊2則處于固定狀態(tài)。直線運(yùn)動(dòng)副共有4個(gè)，每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)副內(nèi)均有一個(gè)復(fù)位彈簧，4個(gè)直線運(yùn)動(dòng)副和定位塊1連接在一起，可隨著直線運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；自然狀態(tài)下，定位塊1處于松開(kāi)狀態(tài)。蘇州A8-80氬弧焊

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