按材料切除率和加工精度,切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。粗加工是用大的切削深度,經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀,從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法,如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等,粗加工效率高但精度較低,一般用作預(yù)先加工;半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序;精加工是用精細(xì)切削的方式,使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量,如精車、精刨、精鉸、精磨等,精加工。精整加工是在精加工后進(jìn)行,其目的是為了獲得更小的表面粗糙度,并稍微提高精度。精整加工的加工余量小,如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等;修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度,以提高防蝕、防塵性能和改善外觀,而并不要求提高精度,如拋光、砂光等;超精密加工主要用于航天、激光、電子、核能等需要某些特別精密零件的加工,其精度高達(dá)IT4以上,如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。 藍(lán)涂環(huán)保堅持“顧客至上,合作共贏”。重慶注塑加工多少錢
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn),因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面,發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗沖擊韌件要好,因此對塑料的成份,注塑整個過程的工藝,設(shè)備,模具等,都要作出大量工作,以保證這些用于代替玻璃的塑料,表面質(zhì)量良好,從而達(dá)到使用的要求。目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃,代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等,其中我們接觸得多的是PMMA、PC和PET三種塑料。透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。 河北注塑產(chǎn)品貼牌加工報價藍(lán)涂環(huán)保熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。
注塑加工原材料:1.原材料粒度差異較大:粒度差異較大使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中二次料太多:如再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.原料耐溫性不良:有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中含有易揮發(fā)物:如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高,受熱時揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致塑件光澤不良,對此,應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.添加劑的分散性不好:有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。6.原材料不純:如原料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良,對此,應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.潤注塑加工滑劑用量過少:如潤滑劑用量太少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良,對此,應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。所以,也要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求,如果模具本身沒有問題的話,要確定你的ABS的特性來確定,可以選擇高模溫,高速高壓;用冷凍水也能達(dá)到光潔度。
注塑加工多級注射注意事項(xiàng):1、監(jiān)測畫面終點(diǎn)位置與實(shí)際位置不同,螺桿停止注射時因慣性作用會向前移動,以監(jiān)測畫面終點(diǎn)位置為準(zhǔn)。2、每次停機(jī)/開機(jī)都需要射膠-減料─減保壓,防止熔體填充型腔時模具溫度(溶體溫度)變涼堵住水口和流道造成塞料。3、成型時注射段數(shù)設(shè)置太多,溶體流動性不足,導(dǎo)致在設(shè)定的注射時間內(nèi)沒有填滿型腔,造成產(chǎn)品發(fā)生形變、欠注和縮水。4、熱流道注塑模具,由于沒有水口或者結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品,可以設(shè)置3段注射滿足成型要求。5、轉(zhuǎn)保壓方式通常使用的是位置保壓和時間保壓,在原料流動好的成型穩(wěn)定的轉(zhuǎn)保壓方式采用位置保壓;反之材料流動性不佳、設(shè)備老化嚴(yán)重、注射過程不穩(wěn)定轉(zhuǎn)保壓方式采用時間保壓。6、產(chǎn)品調(diào)試好工藝后,需要生產(chǎn),防止因?yàn)槟刈兓牧蠝囟茸兓龋a(chǎn)品有縮水和燒焦、氣紋等工藝缺陷。 藍(lán)涂環(huán)保誠信、盡責(zé)、堅韌。
模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有影響。1.合理的模具設(shè)計,包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等,均有助于降低能耗。2.采用熱流道模具,不僅可以節(jié)約材料,減少物料回收能耗,其成型過程本身也具有的節(jié)能效果。3.仿形快冷快熱模具可以節(jié)約加工能耗,并實(shí)現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。4.確保各腔均衡充填,有助于縮短成型周期,保證制品質(zhì)量均一性,有優(yōu)異的節(jié)能效果。5.采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、模流分析與模擬,可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。6.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,使用較低鎖模力成型,有助延長模具壽命,利于模具快速充滿,有助節(jié)能。7.做好模具維護(hù)工作,確保有效的加熱冷卻水道狀況。 藍(lán)涂環(huán)保擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)人士和高技術(shù)人才。福建注塑產(chǎn)品代加工價格
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注塑加工制品毛刺過大原因分析:毛刺過大多發(fā)生在分合面上,即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料,在制件上形成多余的飛邊毛刺。這樣的飛邊毛邊毛刺,在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進(jìn)一步增大,從而造成模具局部的凹陷,注塑加工形成時飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以,如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺,就必須盡早修整模具。毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因:1.注塑加工鎖模力不足:與成型制件的投影面積相比,如果鎖模力較小,由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙,這樣勢必就會出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側(cè)澆口置于制件**附近的孔上時,因?yàn)檫@種成型澆口需要較大的注射壓力,所以極易出現(xiàn)毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷,若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型,有時也是很有成效的。 重慶注塑加工多少錢
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