麻點(diǎn)：塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。燒焦及糊斑：塑料加工過(guò)程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。氣泡：在塑料加工充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。針眼：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。癟泡：泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。藍(lán)涂環(huán)保依托多年來(lái)完善的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。陜西注塑產(chǎn)品貼牌加工找哪家

    注塑加工原材料：1.原材料粒度差異較大：粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中二次料太多：如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.原料耐溫性不良：有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中含有易揮發(fā)物：如原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.添加劑的分散性不好：有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料不純：如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.潤(rùn)注塑加工滑劑用量過(guò)少：如潤(rùn)滑劑用量太少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。所以，也要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題的話，要確定你的ABS的特性來(lái)確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達(dá)到光潔度。 浙江注塑產(chǎn)品貼牌加工廠家藍(lán)涂環(huán)保以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！

    為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。a）應(yīng)選用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級(jí)注射；e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。

    1、不同的原料，在注塑加工的時(shí)候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會(huì)對(duì)原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對(duì)成品的制成造成不利的影響。比如說(shuō)如果溫度太低了的時(shí)候，對(duì)液體原料的顏色會(huì)產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時(shí)候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來(lái)以后就會(huì)有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。2、在注塑加工的時(shí)候需要注意控制冷卻時(shí)間，具體所需要的時(shí)間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來(lái)決定。注塑模具加工對(duì)制品表明的亮度會(huì)有較大的影響，所以是必須要多加留意的。3、在注塑加工的時(shí)候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會(huì)有毛邊出現(xiàn)，而且還會(huì)導(dǎo)致填充過(guò)飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會(huì)有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時(shí)候一定要注意對(duì)它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到所需要求。 藍(lán)涂環(huán)保產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。

    隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動(dòng)化程度不斷提高，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，從而促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。對(duì)木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具、設(shè)備和切削用量等各有特點(diǎn)。1.木材制品的切削加工主要在各種木工機(jī)床上進(jìn)行，其方法主要有：鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。2.塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形，尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差，易升溫軟化。故切削塑料時(shí)，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，選用小的進(jìn)給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利，角度合適，可產(chǎn)生帶狀切屑，易于帶走熱量。3.玻璃(包括鍺、硅等半導(dǎo)體材料)的硬度高而脆性大。對(duì)玻璃的切削加工常用切割、鉆孔、研磨和拋光等方法。對(duì)厚度在三毫米以下的玻璃板，簡(jiǎn)單的切割方法是用金剛石或其他堅(jiān)硬物質(zhì)，在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應(yīng)力集中，即可用手折斷。 藍(lán)涂環(huán)保公司秉承著“標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)、超越、求精”的質(zhì)量方針。陜西注塑產(chǎn)品代加工哪里好

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當(dāng)通過(guò)調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)和開(kāi)排氣槽的方法皆無(wú)法改善或消除塑件由于熔接痕導(dǎo)致質(zhì)量不良時(shí)，很可能不得不調(diào)整型腔的尺寸, 當(dāng)然需要對(duì)塑件相應(yīng)處的厚度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量之后，在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)作業(yè)。

保險(xiǎn)杠塑件的壁厚在不同部位并不是一個(gè)等值，而是一個(gè)漸變的量，其原因是考慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動(dòng)性，漸變的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60~3.50mm。

注塑加工模具型腔尺寸的修改分兩種情況：一種是增大型腔尺寸，另一種是減小型腔尺寸。

對(duì)于第一種情況實(shí)現(xiàn)起來(lái)較容易，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)直接對(duì)模具型腔的相應(yīng)部位實(shí)施打磨即可。第二種情形就比較復(fù)雜，為了達(dá)到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。

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