塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。2、建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。4、對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。5、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對機械精密部件的傷害。 藍涂環保的企業理念是 “勇于開拓,不斷創新,以質量求生存,以效益促發展”。遼寧注塑產品外發加工定制

    在塑料機械加工中，經常會遇到各種各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業中用什么樣的專業術語表達更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的專業術語。1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂；由于塑件在特定溫度下經受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。 青海注塑加工定制藍涂環保以質量服務和改變為至上追求。

    對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。1.電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至于富余量過大造成無功能耗過大。2.建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。3.優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。4.對照明等廠房設備盡量考慮以的小單元進行分別控制。5.對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

    熔接痕處氣泡的形成是由于當兩股熔料匯流時，所包圍的氣體沒有及時排除，而留在了塑件內部，在熔接痕表面形成凹坑，可以通俗地稱之為“困氣”。究其原因，可能是對應位置的分型面研配過緊，以致氣體無法排出；也可能是合模后，型腔高度尺寸過度不均勻（塑件壁厚相差較大）造成。針對前一種情況，常通過增加或增大排氣槽來改善，以目前國內應用寬泛的PP料為例，根據PP料的溢料間隙為mm這一參數，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為理想。為便于模具加工和成型過程中型腔的清理，排氣槽的位置多數情況會選擇開在定模的分型面上，并盡量開設在型腔的充滿處。對于型腔高度尺寸過度不均勻的情形，只能通過“補焊”和“打磨”的方法來調整型腔尺寸，這是難度比較大，也是模具技術人員在調試中怕遇到的，它的調整方法和下面要講到的熔接痕高度始終超差的調整方法一致。 藍涂環保深受各界客戶好評及厚愛。

    注塑加工原材料：1.原材料粒度差異較大：粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。2.原料中二次料太多：如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。3.原料耐溫性不良：有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中含有易揮發物：如原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。5.添加劑的分散性不好：有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。6.原材料不純：如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。7.潤注塑加工滑劑用量過少：如潤滑劑用量太少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。所以，也要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。 藍涂環保始終以適應和促進發展為宗旨。江西注塑產品代加工服務

藍涂環保成功的闖出一條企業發展之路。遼寧注塑產品外發加工定制

    實際上對多數注塑企業而言，在現有材料，模具機器基礎上，老老實實把模具保養好，參數調好，物流包裝整頓下，人員培訓執行力提高點，不需要額外的投入，普遍在目前基礎上效率提升15%，品質不良降低50%是非常現實的。真這樣，你就可以立于行業前20%。1.高精度。尺寸的精度能否達到。以前做的比較好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學習，創新，我們中國模具行業也出現了一大批專門從事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有兩個，一個是設備，一個是人才。2.高效率也就是高自動化。隨著各種配合模具生產的自動化設備的普及，還有模具內部標準件的智能化程度提升，模具生產的效率是越來越高了，而且會朝著更高，更好的境界發展。而在這個過程中，對模具設計人員的要求也會越來越高，那個時候，模具設計人員對自動化設備不能只是了解，還要參與到設計中才行。在機械化程度高度發展的未來，普工這個名詞也將可能消失了。以后的工廠，只有三種人：管理人，技術人，機器人。 遼寧注塑產品外發加工定制

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