干膜流程）：麻板→壓膜→靜置→對位→曝光→靜置→沖影→檢查六、圖形電鍍目的：圖形電鍍是在線路圖形裸露的銅皮上或孔壁上電鍍一層達到要求厚度的銅層與要求厚度的金鎳或錫層．流程：上板→除油→水洗二次→微蝕→水洗→酸洗→鍍銅→水洗→浸酸→鍍錫→水洗→下板七、退膜目的：用NaOH溶液退去抗電鍍覆蓋膜層使非線路銅層裸露出來．流程：水膜：插架→浸堿→沖洗→擦洗→過機；干膜：放板→過機八、蝕刻目的：蝕刻是利用化學(xué)反應(yīng)法將非線路部位的銅層腐蝕去九、綠油目的：綠油是將綠油菲林的圖形轉(zhuǎn)移到板上，起到保護線路和阻止焊接零件時線路上錫的作用。流程：磨板→印感光綠油→鋦板→曝光→沖影；磨板→印第壹面→烘板→印第二面→烘板十、字符目的：字符是提供的一種便于辯認(rèn)的標(biāo)記。流程：綠油終鋦后→冷卻靜置→調(diào)網(wǎng)→印字符→后鋦十一、鍍金手指目的：在插頭手指上鍍上一層要求厚度的鎳\金層，使之更具有硬度的耐磨性流程：上板→除油→水洗兩次→微蝕→水洗兩次→酸洗→鍍銅→水洗→鍍鎳→水洗→鍍金。鍍錫板？（并列的一種工藝）目的：噴錫是在未覆蓋阻焊油的裸露銅面上噴上一層鉛錫，以保護銅面不蝕氧化。電路板的優(yōu)缺點都有哪些？清遠加工電路板批發(fā)

    如何對沾有污物的電路板進行清洗描述目前的電路板清洗，主要是用超聲波進行的，但在電路板上有點元器件，如晶振之類的，都有金屬外殼，在清洗過后，很難將元件里面的水分烘干。利用超聲波清洗原理：對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過程完成殘留物的去除。顆粒性污染物：灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。非極性污染物：松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。極性沾污物：鹵化物、酸和鹽。電路板沾污物的危害：顆粒性污染物—電短路。極性沾污物—介質(zhì)擊穿、漏電、元件/電路腐蝕。非極性沾污—影響外觀、白色粉點、粘附灰塵、電接觸不良。線路板的清洗方式：①普通清洗主要使用單個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃，清洗時間2～5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。汽相清洗是指機器構(gòu)成至少三個槽，其中第壹槽熱清洗。珠海pcb多層電路板電路板PCB產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)簡介。

    大電容的底下等地方更應(yīng)仔細清洗，操作時應(yīng)注意不要直立安裝的小電容等元件碰歪；如果發(fā)現(xiàn)洗出的肥皂沫很臟，則須用清水沖洗后，再用肥皂在刷洗一遍，直到所洗出的肥皂沫為白色的為止。（4）隨后用清水緩緩將電路板徹底沖洗干凈。注意：必須把肥皂水徹底沖刷干凈。（5）水洗完畢后，用壓力約[即1kg/每平方厘米]干燥的壓縮空氣吹去水滴，特別是跳線插，插槽(CPU插槽，AGP槽，PCI槽，內(nèi)存槽)的內(nèi)側(cè)和底部，IC插座的底部，南北橋芯片，BIOS芯片和其他每一個IC芯片的底下，大電容的底下等地方，更是應(yīng)從它的不同方向進行吹掃，力求把縫隙里的所有水滴吹干凈。如果不具備壓縮空氣，則可用鐘表維修專業(yè)或相機維修專業(yè)的橡皮手泵，不過這玩意可累人了。（6）稍用二次蒸餾水或無水酒精再將電路板洗一次(讓焊有元件的一面向上，斜放著電路板，用10~12號的干凈油畫筆叫沾上無水酒精由上往下地進行清洗)。用四氯化碳則其效果更嘉，不過這東西有毒，使用時必須小心，除非很必要，否則切勿使用。一般都建議不要使用四氯化碳。至此，清洗結(jié)束，這樣清洗，不但干凈徹底，省錢，環(huán)保而且健康；因為那洗板水對于身體有害，再說洗完后的廢液倒到下水道里，肯定不會是好事。

    而電容的好壞使用VI曲線測試很容易判別出來。四、電路板上有濕氣、積塵等：濕氣和積塵會導(dǎo)電，具有電阻效應(yīng)，而且在熱脹冷縮的過程中，阻值還會變化，這個電阻值會同其他元件有關(guān)聯(lián)效果，效果比較強時就會改變電路參數(shù)，使故障發(fā)生。這類故障可以通過對電路板加以清洗解決。建議使用洗板水清洗電路板，或者直接使用清水清洗，再使用電吹風(fēng)徹底吹干。不建議使用酒精，因為酒精清洗后很容易在板上留下一些白色物質(zhì)。五、軟件也是考慮因素之一：電路中許多參數(shù)使用軟件來調(diào)整，某些參數(shù)的裕量調(diào)得太低，處于臨界范圍，當(dāng)機器運行工況符合軟件判定故障的理由時，那么報警變會出現(xiàn)。這類故障可以通過調(diào)整相關(guān)參數(shù)來解決。比如變頻器的加減速時間，如果設(shè)置不當(dāng)，運行時，可能會出現(xiàn)過流過載報警；CNC的加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，加工的產(chǎn)品可能會不符合要求，碰到這些情況，首先要懷疑參數(shù)設(shè)置問題，排除參數(shù)設(shè)置不妥的可能性以后才去懷疑設(shè)備本身的問題。電路板好壞的判斷方法首先：從外觀上分辨出電路板的好壞一般情況下，PCB線路板外觀可通過三個方面來分析判斷：1、大小和厚度的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。線路板對標(biāo)準(zhǔn)電路板的厚度是不同的大小，客戶可以測量檢查根據(jù)自己產(chǎn)品的厚度及規(guī)格。如何看懂電路板的線路。

    柔性印制電路板的化學(xué)清洗要注意環(huán)保。清洗過程包括堿性染浴、徹底的漂洗、微蝕刻和結(jié)尾的清洗。薄膜材料的受損經(jīng)常發(fā)生在面板上架過程中，在池中攪動時、從池中移除架子或沒有搭架子時，以及在清池中表面張力的破壞。柔性板中的孔一般采用沖孔，這導(dǎo)致了加工成本的增高。鉆孔也是可以的，但這需要專門調(diào)整鉆孔參數(shù)，從而獲得無涂污的孔壁。鉆孔之后，在有超聲攪拌的水清潔器中去除鉆孔污物。已經(jīng)證明，柔性板的大規(guī)模生產(chǎn)比剛性印制電路板更便宜。這是因為柔性層壓板使制造商能夠在一個連續(xù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)電路，這個過程從層壓板卷材開始，直接可生成成品板。為制造印制電路板并蝕刻柔性印制電路板的一個連續(xù)加工示意圖，所有的生產(chǎn)過程在一系列順序放置的機器中完成。絲網(wǎng)印制或許不是這個連續(xù)傳送過程的一部分，這造成了在線過程的中斷。通常，由于基材有限的抗熱性，柔性印制電路中的焊接就顯得更為重要。手工焊接需要足夠的經(jīng)驗，因此如果可能，應(yīng)該使用波峰焊接。焊接柔性印制電路時，應(yīng)該注意以下事項:1)因為聚酰亞胺具有吸濕性，在焊接之前電路一定要被烘烤過(在250°F中持續(xù)1h)。2)焊盤被放置在大的導(dǎo)體區(qū)域，例如接地層、電源層或散熱器上，應(yīng)該減小散熱區(qū)域。電路板回流焊接點形成過程。珠海焊電路板批發(fā)要多少錢

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    應(yīng)當(dāng)使用正確的讀圖方法和步驟。通常采取外部包抄、由外向內(nèi)的方法。采取內(nèi)外結(jié)合、前后聯(lián)系、分步突破的方法，可以較順利地識讀全部電路圖。看圖的具體方法步驟，可以歸納三句話、三個步驟：外部入手，選好入口；打開缺口，聯(lián)系前后；難點分析，放在結(jié)尾。1、直觀入手，選好入口也就是說，先看電路邊緣處較為直觀、易識讀的元器件和電路，作為讀圖的入口。由這些外部易認(rèn)件沿信號線向內(nèi)（可能與信號流向反方向）可以找到一批電路或集成塊。打開缺口，聯(lián)系前后任何一種電路圖內(nèi)部都有些識讀的薄弱環(huán)節(jié)。各部分電路的繁簡、難易程度總有些不同，或者某些元器件的圖形、符號不同于一般元器件，這些地方都是讀圖的內(nèi)部薄弱環(huán)節(jié)，是易讀環(huán)節(jié)，它們可作為看圖的內(nèi)部突破口?？梢赃x擇這些地方作為讀圖的突破口，打開缺口后，可迅速向前、后、左、右聯(lián)系，并與第一步方法相配合，可以識讀許多電路。只要讀者留心，在電路圖內(nèi)部總會有許多讀者已經(jīng)熟悉的環(huán)節(jié)，抓住它即可迅速打開看圖的缺口，向縱深發(fā)展。較為直觀，易讀的內(nèi)部環(huán)節(jié)就是集成電路，特別是那些大規(guī)模集成電路，它們的引出腳都在40個以上，多者達到100多個，在圖中十分醒目。清遠加工電路板批發(fā)

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