鍛件質量檢驗，鍛件缺陷的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。鍛件采用無廢料的生產方式，減少了能源消耗和環境污染。無錫毛坯鍛件廠家

鍛件內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷，將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。無錫毛坯鍛件廠家鍛件具有良好的組織致密性，提高了材料的強度和韌性。

鍛造毛坯的準備播報編輯1、自由鍛鍛件的主要缺陷（1）裂紋是鍛件經常出現的缺陷。（2）發裂為寬度不超過十分之幾毫米的極細的裂紋。（3）熔渣、砂粒等夾雜。（4）軸心裂紋及末端凹陷。（5）表面氧化皮斑痕。（6）折疊及夾層。2、模鍛鍛件的主要缺陷（1）因鍛模磨損而引發的鍛件尺寸不符合圖樣要求。（2）鍛模的上下模位置錯移產生的鍛件錯移位。（3）夾層是模腔設計不當或鍛打操作不當，使金屬在模腔內不能正常流動所致。（4）表面氧化皮斑痕。（5）模鍛未充滿型腔。

鍛造毛坯的潤滑與防護技術播報編輯長期以來，熱模鍛只對或主要對模具潤滑，而極少或不對毛坯進行潤滑，通常所說的潤滑都是指對模具的潤滑。隨著塑性成形技術的發展，為滿足鋼熱擠壓、高溫合金和鈦合金等難變形合金鍛造、鋼和有色金屬冷鍛和溫度等精密成形技術的要求,發展了對鍛造毛坯的潤滑與防護技術。所謂鍛造毛坯的潤滑與防護技術是指在鍛造過程中除按常規對模具進行潤滑外，還對鍛造毛坯進行預處理，以達到潤滑和防護的目的。如冷成形毛坯的反應涂層潤滑技術：冷鍛、冷擠壓等工藝的變形量大,單位壓力也極大,如果潤滑不好，模具壽命將急劇下降。低碳鋼、中碳鋼、共析鋼、過共析鋼、鋁合金、低合金結構鋼和軸承鋼等毛坯的冷鍛、冷擠、拉拔潤滑通常采用毛坯磷酸鹽涂層與金屬皂、脂肪酸、石墨、二硫化鉬和有機高分子材料相結合的組合潤滑工藝，而不銹鋼冷鍛、冷擠則采用草酸鹽涂層與金屬皂等潤滑劑相結合的組合潤滑工藝。磷酸鹽和草酸鹽涂層潤滑技術是在毛壞表面通過形成反應性被膜作為載體，再施加潤滑劑，達到優異潤滑效果的一種潤滑工藝。碳鋼、低碳合金鋼等主要采用磷化方式形成被膜，當鋼中鉻的含量超過5%時，就不能被磷化。鍛件可以實現定制化設計，滿足個性化需求和特殊工藝要求。

汽車、工具等行業多用制坯輥鍛工藝與機械鍛壓機或摩擦壓力機配套生產連桿、曲軸、前軸、隨機工具的各類扳手等。對于截面形狀簡單的鋼叉、十字鎬、汽車變截面板簧等多采用終成形輥鍛或局部成形輥鍛生產（如鋤頭的鋤板和鋤庫就是分別由輥鍛成形和熱拉伸成形的）。凡是幾何形狀較復雜、厚度差較大的鍛件，如連桿、前軸、履帶節等鍛件，也有采用初成形輥鍛的工藝，再配置小能力的模鍛設備進行整形的。國內自行設計、研制的頭一條連桿輥鍛自動線就是采用初成形輥鍛的工藝，該線1981年建成投產。生產表明該線投資少、生產效率高、鍛件質量優良，技術經濟效益十分明顯。鍛件具有高度可控性和穩定性，保證了產品的一致性和可靠性。安徽承鋼鍛件哪家好

鍛件可以提供高精度和高穩定性的零部件，滿足精密加工需求。無錫毛坯鍛件廠家

鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對于鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。無錫毛坯鍛件廠家