高頻振動篩篩孔阻塞是高頻振動篩篩選質量差的常見原因。此時，應減小振動篩的負荷，并及時完成篩面。 精度是高頻振動篩行業面臨的重要問題之一。目前，許多易篩材料的篩分精度可以達到98%，但這也是高頻振動篩分設備現在可以達到的高精度。它不包括礦物加工等行業。因此，在一些具有高精度要求的行業中，通常使用其他方法來提高精度，例如化學和物理方法來凈化材料和提高產品質量。目前，如果加工量不大，為了保證材料的篩分精度，普通設備主要是小型篩分設備，如振動篩，線性振動篩，超聲波振動篩等。礦用振動篩可分為：重型篩、自定中心振動篩、橢圓振動篩、脫水篩、圓振篩、香蕉篩等。礦用振動篩維護

2.減震彈簧：減震彈簧不單單可以起到降低設備共振還起到了連接底座與篩框的作用，減振彈簧可分為鋼簧、復合彈簧、橡膠彈簧，不同型號的設備使用的減震彈簧也是不相同的，所以選擇時請合理選擇; 3.軸承：軸承是鏈接振動電機和篩框的重要部件，是實現篩框振動的部件，軸承的選用可分為國產軸承和進口軸承，其價格是進口軸承會高于國產的，但不論是質量還是噪音要優于國產軸承。所以在選用時請根據實際生產要求選擇; 4.密封膠條：現今振動篩廠家普遍使用的是硅膠密封膠條，在選用時請根據篩框直徑合理選擇相應的密封膠條。小型礦用振動篩銷售設備在發運到使用現場后，用戶應按裝箱清單及成套設備發貨單檢查整臺機器的零部件是否齊全。

(2)軸承沒有足夠的空間進行熱膨脹 主要表現是生產時間長時，軸承溫度高，會損壞軸承。 主要原因是，在壓緊軸承的外圈時，軸承端蓋太緊，沒有軸的熱膨脹空間。 當溫度升高時，軸會膨脹，使軸承的端蓋失效，并且沒有軸向間隙。 壓蓋和軸承外圈之間須有一定的間隙，以確保正常的散熱和軸承的一定的軸向運動。 間隙可以通過端蓋和軸承座之間的墊圈進行調節。 (3)軸承油或油類污染少 如果軸承缺油或太多油，如果長時間不檢查軸承的注油狀態，軸承將缺油，并且會發熱，在嚴重的情況下會損壞軸承。

在出廠時仔細檢查直線振動篩，以確定組件是否安裝到位，篩網和篩網框架之間的水平接觸是否水平和水平。如果未達到平衡，篩網表面將移動到程度。材料不能直線振動篩篩選。篩箱的阻尼彈簧太硬，這使得材料在篩選過程中容易受到過大的激振力，導致劇烈振動。 如果阻尼彈簧損壞，也會造成材料應力不均勻和經濟損失。未及時檢測到軸承和振動篩齒輪的損壞，并可能導致異常噪音。發現噪聲的聲壓級與軸承的尺寸和速度成比例。這是一種頻率高于簡諧的振動，這種振動的頻率分布相對較寬。直線振動篩軸承運轉過程中產生的振動由兩個方面組成。一個是結構方面：滾動元件通過重組起作用，導致軸中心位置的輕微變化以引起振動。使支承在減振器上的整個篩機做直線振動。

物料顆粒基本上是按照顆粒體積的大小分層與透篩的，即物料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。 物料含水量過高，易形成粘連，在振動過程中，物塊相互擠壓使粘連團更加密實，增加了物料運動的阻力，使物料顆料分層與透篩出現困難;物料粘連也使篩孔尺寸變小，堵塞篩孔，降低了有效篩分面積，有時甚至無法進行篩分。因此，物料含水量過高時，篩分工藝應考慮一些補救方法，如采取烘干物料等措施。減振系統由橡膠彈簧和卡箍、支承座等組成。給礦設備礦用振動篩型號

不拆除運輸支撐架直接通電開啟振動篩。礦用振動篩維護

篩面積的大小(篩面積與篩面總面積之比)直接影響設備的篩分效率。因此，理論上，為了增加小孔篩的篩分面積，須避免使用粗篩線，但細篩線易磨損，處理量低， 所以通常使用分類器來分選更精細的材料顆粒。 篩子對高頻振動篩的效果不好。如何提高高頻振動篩的傾斜度直接影響進入篩孔的材料角度。如果篩機的傾斜角度小，則靠近篩孔的材料顆粒難以通過。另外，傾斜角度還影響材料沿著篩面移動的速率，在篩面上的停留時間以及通過篩網的顆粒的百分比。礦用振動篩維護