主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設備制造業(yè)的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。在脂肪和油漆工業(yè)中，主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發(fā)設備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。在木材工業(yè)中，主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設備、干燥設備、涂面設備及膠合機的加熱。在建材工業(yè)中，主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護及預制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。在筑路工程中，主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。在冶金、機械加工和鑄造工業(yè)中，導熱油爐主要用于金屬脫脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設備、烘焙機房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。在食品工業(yè)中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。在紡織印染工業(yè)中。電熱導熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能。東臺化工導熱油爐工廠

    利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。編輯本段導熱油爐-異常情況的判斷和處理1)循環(huán)泵異常情況a)當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。b)循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質(zhì)，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。c)循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應立即打開放空閥排氣。2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。3)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。4)鏈條爐排的常見故障及處理a)爐排停止轉(zhuǎn)動。大豐區(qū)綠色導熱油爐銷售電話節(jié)約能源，運行費用低。導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃。

    甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，氣導熱油爐但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性。由于它具有高溫（320℃以上）低壓（）的優(yōu)點，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃。節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)。因為燃油燃氣導熱油爐燃燒后均不產(chǎn)生燃料灰渣，故燃油燃氣導熱油爐無須排渣舉措措施。噴入爐內(nèi)的油氣假如與空氣在一定范圍內(nèi)混合或熄滅，就輕易。導熱油爐的導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。爐管排列采用即不窩氣，又不存水的結(jié)構(gòu)，并加裝頂盤管與同類設備相比節(jié)能5%左右.使用中阻力小、流速大、壓力穩(wěn)；安全耐用。

    4）膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？5）管道、閥門有無滲漏。?巡回檢查路線電控柜—爐前壓力表、液位計—爐排減速機—熱載體爐本體及爐膛燃燒情況—出渣機、空氣預熱器—鼓、引風機—膨脹器—循環(huán)油泵、過濾器—儲存罐—電控柜。運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；1）有機熱載體進爐溫度℃。2）有機熱載體出爐溫度℃3）有機熱載體爐進爐油壓MPa4）有機熱載體爐出爐油壓MPa5）循環(huán)油泵出口壓力MPa6）循環(huán)油泵進口壓力MPa7）循環(huán)流量m3/h8）過濾器運行情況9）過濾器進出口壓差MPa10）循環(huán)泵電流A11）鼓風機電流A12）引風機電流A13）膨脹器液位14）膨脹器熱熱傳導液溫度℃15）排煙溫度℃有機熱載體爐運行操作的安全注意事項1）有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2）熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施。導熱油加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術(shù)。

    可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。b)爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）前列下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。編輯本段燃煤油爐的操作使用一、點火升溫（一）導熱油爐投入運行前的必備條件1、辦理導熱油爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。2、司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。（二）點火前的準備工作1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：導熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉。電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)摹ｍ懰嵊蜖t供應商家

同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。東臺化工導熱油爐工廠

    明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉埽⑺嶂担☉埽┱扯龋ㄗ兓瘧?5%）、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。⒉熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。⒊規(guī)定本單位熱傳導液高使用溫度、出液與回液的大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。⒋嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。⒌規(guī)定清理過濾器的間隔時間。⒍明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。鍋爐房記錄為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。該爐應用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度。東臺化工導熱油爐工廠

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