4）傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。5）督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。6）解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。7）向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。三司爐班長的職責1）帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。2）主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。3）檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。四司爐工人的職責持證司爐工人應履行以下職責1）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。3）對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。4）努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。五介質責任人（專職或兼職）的職責1）定期清理過濾器。2）按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間長不超過一年。3）當殘?zhí)俊⑺嶂怠⒄扯取㈤W點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。4）根據(jù)使用情況。電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)摹｛}城綠色導熱油爐零售價

    開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2）熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。3）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。4）鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三停爐操作（一）、正常停爐暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。1)臨時停爐（短時間停爐）手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關鼓風及煙囪擋板，維持爐膛余火；鏈條爐排繼續(xù)向爐內推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復燃燒。鹽城綠色導熱油爐零售價具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

    待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。c）繼續(xù)轉動爐排，將灰渣除凈。d）待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，焦垢、雜質。3）型煤爐正常停爐操作比較簡單，停止加煤，關閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。正常停爐操作的注意事項1）液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。2）對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。（二）、緊急停爐什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。1）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。2）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。4）循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。5）管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。6）鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。

    明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉埽⑺嶂担☉埽┱扯龋ㄗ兓瘧?5%）、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。⒉熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。⒊規(guī)定本單位熱傳導液高使用溫度、出液與回液的大溫差及膨脹器內的熱傳導液高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調節(jié)保護裝置。⒋嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。⒌規(guī)定清理過濾器的間隔時間。⒍明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。鍋爐房記錄為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經(jīng)濟運行。該爐應用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度。并具有防干燒。可根據(jù)用戶要求設計添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求。

    主要是根據(jù)加煤的勞動強度從而分了這三種形式。導熱油爐燃油型是以燃油或燃氣為燃料，利用燃燒器燃燃料，以導熱油為熱載體。常見類型一般分為立式、臥式二種結構形式，主要是根據(jù)設備空間高度這二種形式。導熱油爐電加熱型電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫嵊蜑闊彷d體1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級導熱油爐水煤漿型水煤導熱油爐原理圖近幾年由于環(huán)保的需要及油價上漲，使很多地方和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。從2000年來看，市場開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎上進行設計（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進行設計（散煤式水煤漿鍋爐）。導熱油爐突出特點編輯導熱油爐的特點與蒸汽鍋爐相比，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。一般分為立式、臥式二種結構形式，主要是根據(jù)設備空間高度這二種形式。響水怎么導熱油爐技術

通常導熱油加熱爐由控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。鹽城綠色導熱油爐零售價

    95~110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。當爐內和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。鹽城綠色導熱油爐零售價

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