整個干燥過程中，干燥錐和冷凝錐之間的溫差使得濕物料的表面水分通過對流傳熱方式，從干燥錐轉移到冷凝錐。這樣，濕物料內部的水分通過滲透作用會不斷從內部逐漸移到表面形成表面的水分蒸發。這種傳熱方式有效地加快了干燥速度。當干燥達到設定的水分含量時，停止供熱和真空泵的運行。然后，打開設備的出料口，將于燥后的物料取出。總的來說，雙錐真空干燥機通過真空環境下的對流傳熱和水分的蒸發與冷凝，快速而有效地實現濕物料的干燥。這種干燥方式可在低溫下進行，避免了高溫對物料的熱敏性影響，普遍應用于各種行業中。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的真空度可調節，適應不同物料需求。江蘇不銹鋼雙錐回轉真空干燥機廠家直銷

雙錐回轉真空干燥機的工作原理為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。山東雙錐回轉真空干燥機制造商SZG系列雙錐回轉真空干燥機的安裝調試方便，縮短投產時間。

使用注意事項：1、本機內表面為搪玻璃層~罐蓋處橡膠密封墊能滿足物料抗腐蝕要求~如果橡膠密封墊不符合耐磨求時~用戶可進行更換。2、抽真空網置必須用濾布包扎~用戶應根據物料腐蝕情況及細度要求自行選購濾布。 3、用戶每次投料前~應用壓縮氣或者開機進行抽真空加熱~清理清洗時留有的水跡。4、用戶在進行開機干燥過程中~應注意真空表壓力下降情況~當下降值偏大時~應檢查密封情況確保干燥質量。5.干燥過程中物料結團嚴重影響蒸發時~用戶可采用降低回轉速度的方法~盡量避免物料外表面干結~內部水分出不來現象發生。6、加熱前應先放掉夾套內的冷卻液。7、加熱面積為內表面面積的90%以上。8、噪聲<80Db(A)>9、搪玻璃耐溫度差急變:冷沖擊110?~熱沖擊120?

SZG系列雙錐回轉真空干燥機類別是干燥機，特點是易氧化、易揮發。應用范圍：粒狀及纖維狀需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和對結晶形狀有特殊要求的物料干燥。特點：油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20~160℃之間，溫差在±2℃以內。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合“GMP”要求，設備維修操作簡便，易清洗。SZG系列雙錐回轉真空干燥機原理：在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸氣或導熱油），熱量以內殼傳給被其干燥物。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥的目的。SZG系列具備良好的熱傳導性能，加速了熱量在物料中的傳遞。

主要結構及特性：1、 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100立升-750立升兩軸同軸度為<0.12mm,1000立升-3000立升兩軸度為<0.16mm3500立升-5000立升兩軸同軸度為<0.18mm，運轉穩定，使用壽命長。2、 整個機架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。3,軸兩端均采用機械密封,密封性能好.4、器身兩端蓋設有自動敲擊裝置，不使蓋內積料，保證整批物料干燥均勻。5、采用電機通過皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩。6、并沒有CIP，SIP專業技術裝置，符合"GMP"生產要求。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計考慮了能耗優化，降低運營成本。江蘇不銹鋼雙錐回轉真空干燥機廠家直銷

SZG系列雙錐回轉真空干燥機具有較高的熱效率，較大程度上節省了能源消耗。江蘇不銹鋼雙錐回轉真空干燥機廠家直銷

進料方式：真空抽料，將干燥機的進料口接上進料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進料管，關閉進料口閥門。直接從干燥機轉鼓人孔蓋進料：關閉于燥機轉鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉鼓內的壓力放置常壓后，關閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。螺桿加料機進料將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。 啟動螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。加完物料后，關閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。按制加料量占轉鼓容積的30-50%較大不得超過65%。江蘇不銹鋼雙錐回轉真空干燥機廠家直銷