導熱油多在連續高溫條件下應用, 其使用溫度一般在200～400℃之間, 因此導熱油必須具備良好的熱穩定性。由于導熱油長期在高溫環境運行, 油品不可避免的要老化變質, 變質后的導熱油酸值增大,  殘炭增多; 導熱油裂化后形成焦質附著在加熱爐管壁上,降低傳熱效率。因此研究導熱油性能及特點、變質原因, 如何選擇適合裝置工況的導熱油, 對傳熱系統安全運行, 降低生產成本具有重要意義。北京燕通石油化工有限公司生產、研發導熱油質量符合國家標準GB23971規定指標，歡迎您來電咨詢！燕通公司導熱油價格合理，一直堅持“以質量求生存、以品質求發展”的宗旨為廣大客戶提供專業服務。鎮江導熱油銷售

燕通公司經研究發現導熱油的高溫裂解反應主要發生在導熱油爐管里。導熱油在爐管里冷油流速設計要超過2m/s,一般設計為2.5-3.0m/s。如果導熱油在爐管里實際流速低于2m/s，爐管就會發生局部高溫，當膜溫高于該導熱油的熱穩定溫度時，就會發生高溫降解反應。防止導熱油高溫降解反應的*好控制就是保持導熱油在爐管里流速不低于2m/s，即在控制上保持進爐流量恒定不變。要達到這一點，導熱油系統中應根據現場使用情況加裝導熱油溫控系統和壓控系統，這樣在多條生產線并聯的情況下，通過溫控與壓控裝置可以對各生產線中導熱油循環量等進行相應調節，以達到控制導熱油流速，*大化熱利用率的效果，避免導熱油高溫裂解的發生。撫順導熱油導熱油作為熱載體的油、氣的導熱油鍋爐，系統應配備膨脹槽，儲油罐、安全組件，測量儀表和控制裝置。

據統計我國常用導熱油的閃點大多在160～200℃之間，為什么標準規定的閃點指標這么低？這是因為在導熱油加熱系統中，導熱油的工作溫度均大于導熱油的閃點，一般在250℃以上，液相使用時最高工作溫度達350℃，氣相使用時最高使用溫度達400℃。閃點對安全性起到了什么作用呢?能否形成燃燒、失火呢?大家都知道，燃燒是一種氧化反應，要具有三個條件:可燃物、溫度和氧氣，只有可燃物在一定溫度和氧氣條件下才會燃燒，三者缺一不可。不同品牌的導熱油其閃點是不同的，*低的只有140℃，*高的則超過200℃。這些不同閃點的導熱油在熱油爐中使用，為什么不會燃燒?因為在正常運行條件下，導熱油在密閉的熱油爐系統中使用，系統中的溫度雖然高于閃點，但其系統中不具備燃燒三要素（燃料、溫度、氧氣），因此導熱油不會燃燒。假如該系統出現泄漏現象，也是先冒煙，在遇到明火情況下才會發生閃火現象，及時處理也不會燃燒。況且熱油爐在使用時，大部分導熱油閃點是上升的，由此可見閃點對導熱油報廢指標來說是非重要因素，只要掌握好閃點，導熱油是不會燃燒的，也不影響熱油爐的安全性。

我們常說導熱油的熱裂解，究竟熱裂解的原理是怎樣的，燕通公司為您進行講解：有機化合物在高溫下分子間C-C或C-H鏈被破壞而斷鏈，產生了小分子，這種化學反應就是熱裂解反應。熱裂解反應的結果破壞了原化合物結構，生成了部分小分子和氫分子，甚至有些產物再進一步反應而生成大分子。在分析上，輕組分增加，初餾點降低，2%甚至5%餾程下降，殘炭增加，粘度和閃點都有不同程度的變化，發生熱裂解反應的后果非常嚴重。導熱油發生的熱裂解反應基本都發生在導熱油爐里。由于各種原因，爐管內發生了局部高溫，靠近管壁的導熱油發生了裂解反應，嚴重者*后裂變成碳（C），積存在管壁上。導熱油系統中采用不同的循環泵將得到不同的結果。

所有導熱油如合成導熱油（含苯環組成的芳烴油如氫化三聯苯、二芐基甲苯、烷基苯等）、環烷烴導熱油及烷烴導熱油，當進入高溫運行的環境里，每個分子都在承受高溫惡劣環境的考驗，發生各種不同程度的脫氫、氧化、裂解等化學反應，系統里不時都會有很多分子發生變化，油品里原來的分子結構開始減少，而新產生的分子開始增多，大分子、小分子、含酸結構的分子、膠狀結構的分子、含烯鍵（即雙鍵、不飽和鍵）結構的分子以及碳元素（即C）不斷增多。嚴格控制導熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，導熱油的至高膜溫應小于允許油膜溫度。云南導熱油生產

使用導熱油作為熱載體的油、氣的導熱油鍋爐，系統應配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。鎮江導熱油銷售

在導熱油型式檢驗中，為什么要測定*高允許使用溫度？“*高允許使用溫度”在型式檢驗中非常重要，是*為關鍵的指標，是用戶選擇導熱油的決定性指標。“*高允許使用溫度”可以決定用戶加熱系統的最高工作溫度，決定用戶系統正常運轉的*佳溫度值；國標GB23971規定，用戶最高使用溫度是*高允許使用溫度下浮10-20℃的溫度值。根據“*高允許使用溫度”值，用戶還可以計算出這款導熱油的*高膜溫數值，國標GB23971規定在該款導熱油*高允許使用溫度值上浮20-30℃即為其*高膜溫值，用以確定導熱油爐設計的極限溫度。鎮江導熱油銷售