PA6產品性能?。?熔點:210 - 220 ℃ 分解溫度:>300℃ 閃點: >400 ℃ 自燃溫度: >450 ℃ 物態: 固體顆?!〕粑?應用范圍編輯 工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、 推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、 活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業設備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。上海勇惠塑化有限公司吉林PA6德國巴斯夫B3EG10
PA6在汽車領域中的應用 內外飾部件 汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現效果,為了滿足在內外飾方面的使用要求,增強聚酰胺材料應具備以下要求: 1). 高耐熱,長期使用; 2)優異的剛性和韌性的結合; 3). 能夠滿足強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變; 4). 出色的尺寸穩定性,具有防翹曲的效果; 5). 具有高表面質量,表面光潔。 發動機周邊部件 汽車用高性能增強聚酰胺復合材料制造發動機周邊部件,如進氣歧管、發動機罩蓋等,可以代替傳統金屬材料,為了滿足在發動機周邊部件的使用要求,聚酰胺材料應具備以下優點: 1). 優異的強度和韌性,滿足結構部件的機械性能; 2).出色的耐熱性,可以在高達130℃溫度下連續使用; 3). 長期的耐疲勞性,熱老化后性能保持好; 4). 出色的尺寸穩定性,具有防翹曲的效果; 5). 表面效果好,無浮纖; 6). 耐油性好,耐腐蝕性佳。陜西PA6德國巴斯夫B3EG10
PA6在工業中的應用 聚酰胺玻纖增強材料可根據產品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍,這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩定性及低翹曲性等。為了滿足在工業品方面的使用要求,增強聚酰胺材料應具備以下要求: 1).優異的強度和耐久性,優良的剛性和耐熱性的結合 2).優異的著****能,完美的表面外觀,能夠適用于復雜的結構成型,并幫助設計開發者開發新造型產品 3). 良好的加工性,優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化 4). 極高的熱穩定性,能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫
加工工藝編輯 干燥處理: 由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應的,則容 器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。 熔融溫度: 230-280℃,對于增強品種為250-280℃。 模具溫度: 80-90℃,模具溫度很***地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶 度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增 大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫 模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。 注射壓力: 一般在750-1250bar之間(取決于材料和產品設計) 注射速度: 高速(對增強材料要稍微降低) 流道和澆口: 對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。 如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入 式澆口,澆口的**小直徑應當是0.75mm。
PA6在日常用品中的應用 亞太國際聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸穩定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好,可染成各種鮮艷的顏色,為了滿足在工業品方面的使用要求,增強聚酰胺材料應具備以下要求: 1). 強度和耐久性,優良的剛性和耐熱性的結合 2). 優化部件設計,優異的著****能,完美的表面外觀,能夠適用于復雜的結構成型,并幫助設計開發者開發新造型產品 3). 良好的加工性,優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化 4). 極高的熱穩定性,能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫 5). ***的溫度和頻率范圍內恒定的電氣性,確保裝置設備的使用***安全。廣西PA6德國巴斯夫B3EG10
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當前,我國橡塑業正處于高速增長向產業成熟過渡并邁向產業中**的關鍵時期,已由高速增長轉為中速平穩增長,橡塑產業迎來了新的發展機遇和經營形勢。總體來看,中國通用塑料,工程塑料,特種工程塑料,熱塑彈性體行業經歷十幾年的飛速發展,中低端市場逐漸呈現產能過剩態勢。2018年改性塑料新增產能較少,同時受家電、汽車產銷放緩影響,下游需求市場表現欠佳。我國塑料模具行業雖然發展迅速,產品技術含量不斷提高,制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的優先水平相比,依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業中的一些有限責任公司發展緩慢。在市場需求結構和宏觀經濟環境都發生顯著變化的大背景下,行業中不少企業不斷創新和嶄新面貌進入新的發展階段,生產更符合市場需求的產品。吉林PA6德國巴斯夫B3EG10
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