蠕化劑是加入到鐵液內以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,***使用含有多種元素的復合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質劑加入量超過某一臨界點之后才能得到,并且只能穩定在一個不寬的范圍內。這種變質劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩定生產蠕墨鑄鐵的首要條件,而蠕化劑的加入量應根據它的化學組成、鐵水狀態和冷卻條件等因素來加以確定。在已發表的國外資料中,英美等國采用以鎂為主的蠕化劑,為了擴大蠕鐵生產的蠕化范圍,加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬,蘇聯近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑。我國試驗和生產蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金,也有用鎂鈦合金的。 [2]包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多),鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。松江區新型球化劑廠家電話
球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧兀鏜g、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,使其強度**高于灰鑄鐵,韌性優于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]松江區新型球化劑廠家電話球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區誘發裂紋。
稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,一些單位也用它來做蠕化劑。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色,帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,熔點為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點,有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,以減輕爐前攪拌的勞動量,武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,用雙層旋渦槽沖法處理,使合金的吸收率達到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃,沸點為1107℃;鋅的熔點為419℃,沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,主要是使合金具有良好的沸騰效應,其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,以代替人工攪拌,并能提高蠕化劑的吸收率。再則,鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點:鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。
這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍:抗拉強度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?,如Mg、Ce、Ca等。
五、使用注意事項球化劑在使用前應進行充分的預熱和干燥,以確保其能夠迅速與鐵液反應。球化劑的加入量應根據鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來確定。加入量過多或過少都會影響球化效果。在球化處理過程中,應嚴格控制鐵液的溫度和反應時間,以確保球化反應的充分進行。球化劑使用后會產生一定的渣滓,應及時清理以保證生產環境的整潔。六、發展趨勢隨著球墨鑄鐵技術的不斷發展,對球化劑的要求也越來越高。未來,球化劑將朝著更高效、更環保、更經濟的方向發展。同時,各種新型球化劑的研發和應用也將為球墨鑄鐵的生產提供更多選擇。各種球化元素的綜合利用,將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。松江區新型球化劑廠家電話
球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。松江區新型球化劑廠家電話
爐內熔融法是在電爐中,把鐵水熔清提溫后,在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內鐵水表面,待合金處于半熔融狀態時,將鐵水全部出清,利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞,待鐵水隨流加入合金進入澆包后,吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解,而且加快了稀土元素的擴散,提高了稀土的吸收率。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經濟的蠕化劑,通過處理工藝的改進已應用于中等壁厚及厚大鑄件的生產上。對于薄壁鑄件,由于稀土的白口傾向大,爐前需要加強攪拌,而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄,不容易穩定生產,因此在使用上尚受到一定的限制。 [4]松江區新型球化劑廠家電話
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