自動打孔機由加工工作臺，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。
工作流程：
1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等制作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鉆盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對準加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，并停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。
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打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機打印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。
按類別分：珍珠打孔機、激光打孔機、自動打孔機、電動打孔機、手動打孔機、膠袋打孔機、氣動打孔機、無紡布打孔機。
按孔數分：單孔打孔機、2孔打孔機、3孔打孔機、4孔打孔機。
打孔機配件：沖刀墊片、沖刀、打孔針、打孔墊、打孔器。
打孔機分類自動打孔機 、電動打孔機 、珍珠打孔機、 激光打孔機 、 手動打孔機 按孔數分：單孔打孔機 、 2孔打孔機 、 3孔打孔機、 4孔打孔機、多孔打孔機 還有按孔型分類等，不一一闡述！雖然打孔機的種類繁多，但是使用方法大致相同，下面來介紹下： 打孔機的操作方法操作方法： 1. 選用所需孔徑配套的沖孔、沖模。安裝在主機模頭上。
2. 將工件插入模頭、開口處、對準刻線，旋動沖模夾緊工作。
3. 搖動手把，沖頭下壓，即可沖出孔。 注意事項： ①. 操作前檢查沖頭、沖模是否相應配套，否則將會損壞主機。 ②. 沖孔前沖模須先旋壓緊工作。 ③. 操作過程中如發現異常故障，應即停止沖孔，排除故障，以免損壞機件。
4. 絲桿、絲母應該常注油潤滑。 打孔機的日常保養 打孔機要經常清洗，打少灰塵，**重要就是要通風散熱，及時看機器的溫度。
鉆孔機是一種常用于攻牙的機械設備，能夠提高其工作效率，跟大家同享鉆孔機使用時應該留意哪些安全事項，如下：
1、鉆孔機的依據鉆頭要依據所鉆的材料而選擇。
2、鉆孔機的轉速要依據所鉆的材料而調整，由于假如鉆孔機的轉速過快的話，會使低熔點的材料軟化，假如鉆孔機的轉速過快慢，軟性的材料則會粘連到鉆孔機上。
3、鉆孔機的進刀次數要依據所鉆的孔深和孔徑而選擇。
4、鉆孔機假如高速旋轉進刀，需求留意安全防護。
5、要確保鉆孔機鉆頭的尖利程度，而且要守時的打磨鉆孔機鉆頭或替換鉆頭。推薦閱讀：鉆孔機無極變速裝置的特征介紹
6、對鉆孔機的鉆軸要守時加油光滑。
全自動鉆孔機加工時，工序比較集中，的特點是工件只需經過一次裝夾即可完成絕大部分的加工內容。根據這個加工特點，為了提高數控鉆孔機的使用壽命，保持全自動鉆孔機的加工精度、降低零件的加工成本，我們一般把工件的粗加工和精加工分離開，為了優化工件的加工程序，應根據工件的具體情況按下面的方法先劃定工件的工序。
1、根據加工部位劃定
即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。
2、根據工件的粗、精加工來劃定
根據零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，精加工。
3、根據集中的原則劃分
這種方法就是按所用來劃分工序，用同一把加工完成所有可以加工的部位及內容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。
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自動鉆孔機這么受歡迎呢?它主要有什么優勢特征呢。
一大特征：自動鉆孔機的精確度很高。就算是在輕合金屬等軟質產品上也可以做出完美的螺紋。
二大特征：自動鉆孔機操作簡略，在操作中就算雙手離開機器也可以完結自動化作業。就算初學都也可以很快的嫻熟上手。
三大特征：自動鉆孔機的調整簡略，可以完結自動調試裝置，可以對主軸反轉設置為兩層防護，這樣就能有用的防止損壞，也可以讓主軸自動中止。
四大特征：自動鉆孔機的作業情緒，直接用按鍵開關或者腳踏開關就可以完結連續循環和反轉。操作過程中你可以選擇循環，連續，單向等等。
五大特征：自動鉆孔機的比較大優勢，它不光有速度，精度以及循環作業。 臺式雙頭自動背栓鉆孔機供貨商
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