在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種較常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎等。彎頭可分為：可曲撓彎頭、卡套式彎頭、帶邊彎頭、快裝彎頭、帶座彎頭、法蘭彎頭、180°彎頭、雙承彎頭、單承彎頭。彎頭的反復振動會導致疲勞破壞。東莞快裝彎頭定做

彎頭要廠家定做，要防腐，訂貨周期長。冷彎管可以用現成的直管用彎管機彎制。一次性完工還不用二次防腐。冷彎管施工工藝有個石油標準，西氣東輸有企業標準。但開闊地段用彎頭彎管都行，只考慮造價，彎頭需熱煨，彎管冷彎就可以，當然是彎頭造價高。有時狹窄地段處必須用彎頭，如石方段管溝，因為彎頭曲率半徑小，一般為6D，而彎管為40D。彎頭在下列條件之下稱為碳鋼，就是不規定或者不要求鋁、硼、鉻、鈷、鉬、鎳、鈮、鈦、鎢、鈦、鋇、鋯等元素的較低含量。東莞快裝彎頭定做彎頭可以根據需求定制形狀和尺寸。

國標彎頭壓片法的特點壓制法可以制造18—630 的90度彎頭，壓制法優點是設備簡單，可以生產薄壁彎頭，如壁厚在1.5 mm以上的彎頭，其坯料與成品直徑是一致的，也能保證成品壁厚均勻.有些擴徑推制法不能生產的薄壁彎頭，用此法可以制造.壓制法的壓型模與擴徑推制法的整形模有點相似，但壓制法的芯頭結構很復雜，制造難度大，且壓制法不能生產1800彎頭故這種方法與擴徑推制法比各有優缺點。壓制法的坯料截面呈梯形.坯料均勻加熱到300℃，放入模腔中，前后、左右、轉角三個方向對管內插入芯頭和支承銷，然后上模加壓完成成形工作.上模提起后，取出支承銷和芯頭，成形加工就完成了。

耐磨彎頭的生產注意事項：1.耐磨性能優異，連續使用10年以上時間。經中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統的應用極大的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。2.內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕：經中科院上海硅酸鹽研究所測定，我公司生產的剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度只為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量只為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換。彎頭的內部應光滑無孔，以便清潔。

由于彎頭具有良好的綜合性能，所以它普遍用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。彎頭的磨損會影響管道的運行效率和壽命。東莞快裝彎頭定做

彎頭可用于水暖、供水、排水等領域。東莞快裝彎頭定做

大口徑彎頭的分類:1.按角度分，常用的有45°、90°及180°三種，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度大口徑彎頭。2.按照生產工藝可分為:焊接大口徑彎頭、沖壓大口徑彎頭、鑄造大口徑彎頭等。3.按曲率半徑來分:可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭，長半徑大口徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R＝1.5D.短半徑大口徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝1.0D.(D為大口徑彎頭直徑，R為曲率半徑)。大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。大口徑彎頭主要的標準國標，電標，中石化標準，船用標準，日標，美標等。大口徑彎頭具有內壁光滑、熱媒流動阻力小，耐酸堿、使用壽命長，安裝方便等優點。東莞快裝彎頭定做