靜電粉末涂料以聚合物樹脂體系為基礎,結合固化劑、顏料、流平劑、流動改性劑和其他添加劑。將這些成分熔融混合、并研磨成類似于烘焙面粉的均勻粉末。一種稱為靜電噴涂沉積 (ESD) 的工藝通常用于將靜電粉末涂料涂覆到金屬基材上。這種應用方法使用噴槍,將靜電荷施加到粉末顆粒上,然后將其吸引到接地部件上。噴涂靜電粉末涂料后,零件進入固化爐,在那里加熱,涂料發生化學反應,產生長分子鏈,從而產生高交聯密度。這些分子鏈非常抗擊穿。這種類型的應用是應用靜電粉末的常見方法。靜電粉末涂料也可應用于非金屬基材,如塑料和中密度纖維板 (MDF)。靜電粉末噴涂機器設備生產流水線能夠出示多種多樣的顏色種類。廣東定制靜電粉末公司
噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個方面,噴涂距離與電場強度息息相關。實際應用中,通常控制到的噴涂距離在200~300mm,具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小,容易使粉末擊穿,影響涂層質量。而噴涂距離如果太大,沉積效率又會過低,靜電粉末涂料附著力降低,增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力,基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理,需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能,使得粉末易于在鋁合金件表面發生反彈而難以吸附。江蘇抗靜電粉末成分目前我國已有相當比例船舶管道應用靜電粉末涂料噴涂,發展勢頭很猛。
用靜電 粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的涂層 。除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟:除油、除銹、磷化(鉻化)、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜(鉻化膜),既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。
粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起,選擇質量好的涂料,并完善涂料進廠的各項技術檢驗。配方設計既要達到產品的高品位要求,又要具有市場競爭力,還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善,會降低粉末涂料的使用性能,影響涂層性能。粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程,生產設備必須運行正常,還要有規范的操作程序。回收粉中有雜質,新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量,應控制回收粉:新粉的比例為1:1或2:3。若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等,則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產生縮孔等。粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂。
由于粉末涂料中不含有機溶劑和水,呈固體粉末狀態,這一特點決定它在施工方法上明顯區別于傳統的溶劑型涂料和水溶性涂料。其噴涂工藝可以分為熱噴涂和冷噴涂兩種。熱噴涂是通過加熱的方式是粉末涂料發生熔融,然后涂布到工件上并發生流平形成涂膜的。而冷噴涂則是在常溫下用各種方法將粉末涂到工件上去的,然后利用加熱或者輻射固化的方法使涂層發生熱熔,流平并形成良好涂膜的方法。其中屬于噴涂的是粉末靜電噴涂法,根據原理,可以分為高壓靜電噴涂和摩擦靜電噴涂兩種,設備也按照這兩種來區分。做靜電粉末的人都要有一個概念,粉末是怎么來的,靜電從哪來。山東噴塑靜電粉末烘烤
靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。廣東定制靜電粉末公司
粉末涂料是一種新型的涂料,是不含溶劑的固體涂料,這種涂料是無污染的可以回收的產品,現在隨著粉末涂料市場的不斷進步,對于這種涂料的需求也在增大,這樣就會導致粉末涂料產品的質量 各有千秋,所以大家在選擇的時候就會遇到很多的困難。區別粉末涂料好壞可以觀察粉末涂料的外觀,可以用手抓一把粉末感覺下是不是順滑,順滑的一般都是質量較好的,如果感覺比較粗糙,那么這樣的粉末涂料質量比較差,可能不易噴涂,也可能容易掉粉。好的粉末涂料內是含填充料很少的,所以成本是比較高的,質量越好的涂料體積越小。而且質量好的涂料存放時間長,效果不變,質量較差的三個月后流平變差。廣東定制靜電粉末公司
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