作為環保型涂料靜電粉末涂料具有不含溶劑，無有害揮發物，可重復利用等優點。因此在整個涂裝行業應用著。無論從政策還是行業趨勢，低揮發分及無揮發分涂料都將成為涂料行業整體發展的主要方向。耐候性靜電粉末涂料在如今的靜電粉末涂料中占比40以上，是用量的熱固性粉末體系，主要在建材、一般工業、農工機械、汽車、家電等行業應用。同時，耐候性聚酯樹脂年增長率已經連續4年高于12，是靜電粉末涂料發展快的領域之一，在戶外型材方面的應用也得到市場的普遍認可。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。浙江無磷靜電粉末操作規程

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果不同的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。前處置工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處置不好，形成涂膜易零落，鼓泡等現象。因而，前處置工作必需予以注重。普通可不需預熱。假如要噴涂的涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣能夠增加涂層厚度。紹興高壓靜電粉末費用靜電粉末涂料以聚合物樹脂體系為基礎，結合固化劑、顏料、流平劑、流動改性劑和其他添加劑。

靜電粉末涂料以聚合物樹脂體系為基礎，結合固化劑、顏料、流平劑、流動改性劑和其他添加劑。將這些成分熔融混合、并研磨成類似于烘焙面粉的均勻粉末。一種稱為靜電噴涂沉積 (ESD) 的工藝通常用于將靜電粉末涂料涂覆到金屬基材上。這種應用方法使用噴槍，將靜電荷施加到粉末顆粒上，然后將其吸引到接地部件上。噴涂靜電粉末涂料后，零件進入固化爐，在那里加熱，涂料發生化學反應，產生長分子鏈，從而產生高交聯密度。這些分子鏈非常抗擊穿。這種類型的應用是應用靜電粉末的常見方法。靜電粉末涂料也可應用于非金屬基材，如塑料和中密度纖維板 (MDF)。

靜電粉末噴涂減少的輔助設施也在很大程度上降低了電耗。環境效益良好，基本不污染水和大氣。靜電粉末涂料噴涂過程不會使用片堿、硫酸等污染物質，這種環保效益的提升有助于鋁合金型材在塑鋼型材市場上的競爭，不使用環境危害大的物質，也在一定程度上降低了生產成本。有效降低了工人的勞動強度。整個過程多采用流水線化自動作業，上料方式與夾具使用均有電腦系統輔助，極大地提升了鋁合金型材噴涂的生產效率。待處理鋁材的表面質量要求不高。經過靜電粉末涂料涂層的處理，能夠使鋁材表面的擠壓縫、小的瑕疵得到完全的覆蓋，明顯提升鋁合金型材產品的噴涂質量。靜電噴涂用的靜電粉末涂料是現在使用量大的一種涂料材料。

普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時間為20到30 min，其缺點是烘烤溫度較高，因此導致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱涂覆物體的涂覆帶來相當大的困難。這遏制了靜電粉末涂料應用的擴展。如何縮短固化溫度的時間和降低溫度，一直是靜電粉末涂料的重要問題之一。低溫固化靜電粉末涂料的發展在節約能源、降低舊成本、順應進步和擴大靜電粉末涂料的使用范圍方面發揮著非常緊張的作用。靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。紹興高壓靜電粉末費用

與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。浙江無磷靜電粉末操作規程

靜電粉末噴涂基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環境內，經過精確地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環境造成污染，并且可以循環回收使用。浙江無磷靜電粉末操作規程

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