靜電粉末噴涂操作程序：(1)開機啟動程序。首先打開高壓靜電發生器的低壓開關，然后打開其高壓開關，這時可見高壓指示燈發亮，高壓靜電發生器中的絕緣油產生微小的波動。噴射工具上的高壓靜電在使用前不需要測量。當需要判斷噴射工具是否有高壓靜電時，操作者可拿一根良好的絕緣棒，在棒的另一端縛上接地導線，當此導線逐漸靠近噴射工具時，就會看到放電現象，拉弧長度為1cm，相當于電壓為10kV，正常使用時拉弧長度一般為8～12cm。如果在噴涂室內進行靜電噴涂，則打開高壓靜電發生器后任何人不要進入噴涂室，以免造成電擊傷害。2、開啟壓縮空氣，這時噴射工具就噴出漆霧，判斷正常后關掉壓縮空氣（或輸漆泵），待工件進入噴涂室時再開啟壓縮空氣（或輸漆泵）。(2)停機程序，重視檢察四周。1、先關壓縮空氣（或輸漆泵），停止輸漆。2、關高壓靜電發生器。3、把輸漆管放入溶劑桶內，用溶劑清洗管道。粉末靜電噴涂的粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。湖州表面粉末靜電噴涂價位

靜電粉末噴涂電氣故障事故發生較多，其中噴室、噴嘴裝置、電熱爐、烘道等設備發生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，往往由電氣線路短路故障引起；電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人；移動設備電源電纜絕緣層磨損漏電引發事故等。靜電粉末噴涂機械性事故的危害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設備或槽浸設備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設備預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設備嚴重損壞，甚至發生燃爆事故。湖州表面粉末靜電噴涂價位粉末靜電噴涂質量標準包括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性等。

粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業發展迅速的新技術。它的特點是環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，現在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業，是今后涂裝行業的發展趨勢。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題。型材自身的毛刺導致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導致出現黃瓜刺，手摸時明顯感覺刺手。出現夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導致鋁棒內部組分沒有完全均勻擴散，使鋁材擠壓后出現此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理。控制措施是加強鋁底材生產過程控制，以避免出現此類問題。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴涂的基本原理：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。

粉末靜電噴涂系統非常符合成本效益。他們依靠一個電荷在工件和油漆材料保證均勻沉積和小的噴涂和物質損失。粉末靜電噴涂提供耐久性和良好的耐腐蝕性與別樣水平的外觀和光潔度。傳統的液體涂料和粉末靜電噴涂之間的主要區別是，粉末靜電噴涂不需要溶劑，以保持在液體懸浮形式的粘合劑和填料部件。粉末靜電噴涂是自20世紀60年代在北美洲引進的一種干法涂裝工藝，在整個工業精加工市場中占了15%以上，用于各種各樣的產品。越來越多的公司指定靜電噴塑的高質量，長時間的完成，允許大化生產，提升效率，簡化環境的遵守。作為功能性（保護性）和裝飾性飾面，靜電噴塑可在幾乎大的范圍內的顏色和紋理。對于涂裝業來說，更是迫切需求環保涂料和無害涂裝工藝。溫州表面粉末靜電噴涂哪家好

粉末靜電噴涂工藝大致可以分為三步，分別是前處理、噴涂、烘烤固化。湖州表面粉末靜電噴涂價位

一直以來，粉末噴涂在工程機械應用領域的技術比較匱乏且落后，其原因是工程機械零部件尺寸較大、結構復雜；設備投資大，成本代價較高；粉末涂料品種不全；粉末噴涂的工藝技術局限性大。但工程機械在工業建設、**建設、基礎建設中有著不可替代的地位和發揮著重要的作用，作為制造業的重要組成部分，其制造方式的進步對發展綠色循環經濟，降低資源能源消耗、減少“三廢”排放，降低對生態環境的影響起著重要的推動作用。因此大力發展工程機械綠色制造技術，粉末涂裝對其的應用成為必然趨勢。湖州表面粉末靜電噴涂價位

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