靜電粉末中的超微粒物體非常容易沉積在機械設備制造后噴漆槍頭頂部或管路內更改氣旋方位的位置，當沉積到某種意義時以凝集反應情況噴出粘附在被涂物上邊，烤制時不容易熔化而變為直徑為0.5-3mm水平的顆粒物，粘附在粉末噴涂房間內壁和環保處理設備內的膠化物，靜電粉末噴涂施工現場，自然環境煙塵難題也應當造成充足的高度重視。塵土來源于氣體，實際操作工作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。靜電粉末涂料作為一支新興的具有廣闊前景的涂料品種將進一步擠占液體涂料市場。衢州無磷靜電粉末技巧

靜電粉末涂料是一種的表面處理，可用于您每天接觸的數千種產品。粉末涂層可保護粗糙、堅固的機械以及您每天依賴的家居用品。它提供比液體涂料更耐用的飾面，同時仍然提供有吸引力的飾面。粉末涂層產品更能抵抗因撞擊、潮濕、化學品、紫外線和其他天氣條件而導致的涂層質量下降。反過來，這降低了劃痕、碎裂、磨損、腐蝕、褪色和其他磨損問題的風險。這很難。看起來不錯。它持續了很長很長時間。除了耐用之外，靜電粉末涂料由于環境優勢也是一個有吸引力的選擇。嘉興低溫靜電粉末技術靜電噴涂用的靜電粉末涂料是現在使用量大的一種涂料材料。

靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。

自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。隨著環保法對在大氣中有機揮發物含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。靜電粉末噴涂基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場。

在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。當用并聯長沖程排列時，被涂物的部位涂膜較薄，而用串聯短沖程排列，被涂物部位涂膜則較厚。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。靜電噴涂加工粉末涂料在噴涂時呈分散狀態，不能調節涂料的顆粒度。嘉興低溫靜電粉末技術

粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。衢州無磷靜電粉末技巧

目前我國已有相當比例船舶管道應用靜電粉末涂料噴涂，發展勢頭很猛，隨著靜電粉末涂料技術的不斷提高其發展前景十分廣闊。管道用粉末涂料是一種完全不含、以粉末形態噴涂并熔融成膜的新型涂料。靜電粉末涂料需求領域： 有環氧混合型、聚酯型、聚酯型和型等，靜電粉末涂料應用于汽車始于1990年底部分汽車零部件上噴涂粉末涂料獲得成功，隨著技術的日趨完善和粉末涂料性能的提高，現已完全能滿足轎車的各項要求，如外觀裝飾性、耐候性、耐化學品性、抗刮傷性、性等。目前國內靜電粉末涂料在汽車工業中多用于汽車、底盤、車輪、操縱桿、反光鏡、雨刮器和喇叭等零部件的涂裝。由于技術，目前汽車用粉末涂料只是單色系列如中涂和清漆。衢州無磷靜電粉末技巧

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