粉末靜電噴涂長期照射會造成自然退色的基本原理：在噴射工具與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴射工具口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂一大弱點就是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色。噴嘴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。金華表面粉末靜電噴涂

美術型粉末靜電噴涂施工技巧：1.噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70kV左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。2.噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷。3.固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也很大下降。另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。4.噴射工具與被涂物工件之間的距離應保持在15~30CM之間。金華表面粉末靜電噴涂粉末靜電噴涂提供耐久性和良好的耐腐蝕性與別樣水平的外觀和光潔度。

粉末靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。特點：1、工件不預熱可室溫涂覆。2、粉末利用率高達95%以上。3、涂抹較薄（50~100μm），且均勻，無流掛現象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成連續、平滑涂膜。5、易于實現自動化生產。

與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優勢：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%2、節能：降低能耗約30%3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。6、成品率低：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質量的主要因素粉末靜電噴涂中。粉末靜電噴涂儲藏要遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。

現在很多地方都在使用靜電噴涂工藝，靜電噴涂粉末的使用非常的普遍，但是近年來靜電噴涂工藝上總是出現粉末上粉率低的問題，很多人都在困擾是由什么原因引起的這種現象，靜電噴涂為何出現粉末涂料上粉率低的問題：1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達百分之八十五左右。4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。金華自動粉末靜電噴涂

根據粉末靜電噴涂的工藝流程，細節控制主要應從表面處理、上架、噴涂、固化等幾方面著手。金華表面粉末靜電噴涂

粉末靜電噴涂供粉裝置的作用：在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過粉泵，輸粉管，終到達噴射工具上。同時，輸送到噴射工具上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。此外，粉末噴涂的供粉裝置有充足的能力，即便噴射工具的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。因此，想要保證涂裝產品的外觀和性能，就必須保證供粉裝置供粉量的穩定和準確。金華表面粉末靜電噴涂

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