在靜電粉末涂裝時，因為不產(chǎn)生空氣中的游離離子，所以在粉末涂料涂著層上不會產(chǎn)生電離排斥現(xiàn)象，也不會使部分涂著粉末涂料脫落下來，因此涂膜外觀的平整性比電暈放電荷電粉末噴槍噴涂的效果好;在粉術(shù)噴涂過程中，不會產(chǎn)生空氣中的游離離子，不會使空氣中的粉塵帶電，灰塵不會吸附到被涂物上面造成涂膜的污染;不需要高壓靜電發(fā)生器，使用安全性比較好;因為在靜電粉末涂裝中不產(chǎn)生法拉第屏蔽效應(yīng)，所以也適合噴涂有凹部位形狀復(fù)雜的被涂物。對粉末涂料有一定的選擇性，聚脂環(huán)氧和聚酯粉末涂料必須進(jìn)行改性才能使用。自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長。鎮(zhèn)江無磷靜電粉末價格表

粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環(huán)氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質(zhì)， 加入起交聯(lián)反應(yīng)的顏料、填料及添加劑等制成，經(jīng)加熱后形成不溶的質(zhì)地堅硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀的交聯(lián)大分子，使涂層具有較好的防腐性和機(jī)械性能。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質(zhì)，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時凝固成膜，不需要復(fù)雜的固化裝置。紹興自動靜電粉末工藝目前我國已有相當(dāng)比例船舶管道應(yīng)用靜電粉末涂料噴涂，發(fā)展勢頭很猛。

2009年我所在的企業(yè)面臨噴涂線生產(chǎn)能力不夠，能耗消耗大，靜電粉末涂料噴涂成本高。當(dāng)時我們用的靜電粉末固化溫度是200℃10分鐘，而市埸已有開發(fā)的低溫粉180℃15分鐘。用此種粉，能耗下降了10﹪，但生產(chǎn)能率下降了50﹪，成本有所提高，得不償失。我們和靜電粉末供應(yīng)商共同開發(fā)了試制了高速固化粉200℃每5分鐘，生產(chǎn)能力提高100，單位能源消耗下降了，生產(chǎn)成本如下：生產(chǎn)成本也明顯下降22.7%，用往復(fù)機(jī)生產(chǎn)能力提高100%，從2009年5月份開始已應(yīng)用了8年，生產(chǎn)了360萬㎡。

粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。粉末涂料噴涂工藝直接影響粉末涂料噴涂效果，無論是建筑施工還是家庭裝修裝飾。

靜電粉末涂料噴涂工藝靜電粉末涂料噴涂工藝是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。錘紋粉末涂料噴涂工藝 ,錘紋粉末涂料噴涂工藝是具體流程是：對待涂裝工件進(jìn)行表面預(yù)處理——干燥——填刮膩子——打磨——干燥——噴涂。錘紋粉末涂料由于其特殊的成膜和生產(chǎn)工藝，在涂裝時需要注意其特殊操作性，需要對它的涂裝設(shè)備和施工工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，符合錘紋粉末涂料涂膜固化成膜的要求。做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。淮安高壓靜電粉末操作規(guī)程

靜電粉末涂料作為一支新興的具有廣闊前景的涂料品種將進(jìn)一步擠占液體涂料市場。鎮(zhèn)江無磷靜電粉末價格表

在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適宜的。當(dāng)用并聯(lián)長沖程排列時，被涂物的部位涂膜較薄，而用串聯(lián)短沖程排列，被涂物部位涂膜則較厚。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。鎮(zhèn)江無磷靜電粉末價格表

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