20世紀90年代,微針由硅制成。硅具有晶體結構，硅的濕法腐蝕是各向異性。其性質取決于晶格中的排列,顯示出不同的彈性模量。物理特性使硅成為一種通用材料。硅襯底可以精確制造,且能批量生產,因此可以生產不同尺寸和形狀的微針。但硅的成本及其耗時復雜的制造工藝限制了硅在微針中的應用。此外,還有一些生物相容性問題,因為硅很脆,可能會一部分斷裂并留在皮膚中,從而導致出現健康問題。為了改善硅微針的脆性、提高微針的生物相容性,可以用濺射方法在其表面沉積一層金屬膜。水凝膠微針和可溶性微針有點相似。浙江超高晶微針技術

使用微針來調節脫發的原理是利用微針擁有超微針頭的特點,在頭部表層皮膚打開無數的微小通道,它能夠對人體自身的內源性生長因子進行刺激從而產生釋放,達到促進頭皮營養敷料中的有效成分滲透、吸收而發揮作用,提升吸收效果,使頭發快速生長。Chang發現局部應用丙戊酸滾針可刺激生長期的毛孔,增加5-溴脫氧尿嘧啶核苷和成纖維細胞生長因子,并可以上調血管內皮生長因子受體、FGF-2、表皮細胞生長因子等生長因子m-RNA水平,從而促進生長期毛孔形成。 浙江空心微針價格空心微針主要是利用干法刻蝕和濕法腐蝕相結合的方式制作而成。

為改善藥物通過皮膚的滲透性,人們研發出了各種外用或經皮給藥系統,例如納米顆粒負載的外用藥膏和透皮貼劑。目前,已經有許多研究者進行了經皮給藥的實驗。Park從聚酯和二乙烯中提取的聚合物微針用于延遲釋放系統,實驗以鈣黃綠素和牛血清蛋白為樣本藥物。結果表明,微針包裹藥物的比例高達10%,在體內緩慢釋放數小時至數月。這種微針的優點是所選材料可生物降解,批量生產成本很低。但這為改善藥物通過皮膚的滲透性,人們研發出了各種外用或經皮給藥系統,例如納米顆粒負載的外用藥膏和透皮貼劑。

硅基微針是采用單晶硅材料加工制備而成，采用半導體光刻、刻蝕等加工工藝，頂端直徑可以達到幾十納米。硅微針一般長度在80～300um，主要穿刺表皮層，達到皮膚的真皮層，但不會刺到皮下組織，不會接觸到皮下組織的末梢神經，所以使用過程一般無疼痛感，并且不會有出血現象。硅微針也用來作為注塑模具，通過翻模注塑工藝，制備可溶性微針產品。目前我司生產的微針分為低晶微針、中晶微針、高晶微針和超高晶微針，其中低晶微針針高范圍在100um~120um，針間距為400um；中晶微針針高范圍在120um~180um，針間距為400um；高晶微針針高范圍在180um~250um，針間距為650um；超高晶微針針高范圍在250um~300um，針間距為650um；芯片尺寸可根據客戶要求定制。為了提高微針的生物相容性，可以在表面沉積一層金屬。

在使用紫外壓印原理制備固體實心微針模具時,通常采用MEMS技術,但此種方法會造成微針模具損傷,進而導致制作成本提高。秉承綠色化學的原則,盡可能地節約成本、降低原料損耗,就需要避免模具的損壞。因此在制備過程中,可通過使用二次轉模聚乳酸工藝,來制備新的聚二甲基硅氧烷(PDMS)微針模具,選用PDMS是因為其具有較為優越的脫模性和柔韌性。在進行微針的制備前,要對所使用材料進行預處理，包括用乙醇溶液來消毒、凈化PDMS微針模具,且風干后方可執行后續操作。微針可代替傳統的注射給藥的方式。常州微針研發

可溶性微針是利用模具將藥物制作成針尖。浙江超高晶微針技術

使用微加工制備硅空心微針的技術已非常成熟,適合大規模生產。Nanopass公司制備了具有三種金字塔形狀的單晶硅空心微針,針長為0.6mm,很容易進行皮內注射。Debiotech 公司使用深層離子蝕刻和濕法蝕刻技術制備具有側開口的硅空心微針,從而將藥物輸送到人的真皮層,并降低了堵塞注射通道的風險。俞驍為了解決中空微針難以大規模生產且強度低的問題,采用各向異性蝕刻法制備了單晶硅異平面中空微針。該工藝簡單易行,所得微針強度更大,中空硅微針表面的金屬涂層或二氧化硅層涂層可以提高其生物相容性。浙江超高晶微針技術