先進的3D打印方法可以制造出受控幾何形狀的聚合物微針(難以使用傳統方法制造)。Cassie利用連續液體界面生產的三維打印技術設計并制造出了刻面微針陣列。與光滑的金字塔形設計相比,刻面微針的設計增加了表面積,以增加了模型表面涂層中的疫苗組分(卵清蛋白和CpG)。利用熒光標記和活著的動物成像,評估了小鼠體內疫苗的保留和生物利用度。刻面微針陣列與皮下注射相比,微針透皮遞送不僅增強了皮膚中疫苗的含量,而且還改善了引流淋巴結中免疫細胞的活性。微針在使用前需要進行消毒才能使用。南通MEMS微針設計

經皮給藥的封裝較為簡單，將有微通道的硅片與傳統注射器封裝后連接在一起可以進行無痛注射。封裝方法如下所述，首先制作帶有微通道的硅模具，硅片厚度須大于500um ，利用干法各向異性刻蝕硅片在中間形成高度為300um左右的的方臺，然后用PDMS翻模，PDMS腔室的大小為5*5cm，將大小為 6*6cm的微通道硅片與PDMS膜具粘結在一起（硅針的大小必須大于PDMS腔室的大小，這樣才能在PDMS和硅針之間形成給藥腔室），就能實現帶通道微針陣列硅片的封裝。用藥物推送器連接到微腔中即可進行藥物注射。上海美容微針定制生物醫學和MEMS的發展推動了微針在藥物傳輸與分析等相關領域的應用。

采用各向同性和各向異性蝕刻工藝制備硅微針,但對于蝕刻工藝的控制仍是待解決的關鍵問題。Dizon使用離子研磨方法制作了實心針尖的硅微觀結構。后來 Henry 使用反應離子蝕刻方法制作了具有高縱橫比的硅固體微針陣列。Chun制備了二氧化硅微針, 其使用深度反應離子蝕刻、各向異性刻蝕以及硅玻璃鍵合三種技術,達到了精確控制生物物質注入細胞的目的。Chen利用 p+型硅的各向異性自停腐蝕技術,制成了集成微流體管和微電極的硅微針,監測了小豬在不同化學刺激下神經反應信號的變化。

首批微針是用硅加工工藝制備的，但是其他的材料如不銹鋼、玻璃、陶瓷、麥芽糖、半乳糖和各種聚合物等也可以用來加工制備微針。在過去的幾年里，研究人員用了大量的方法來制備各種各樣的微針，包括傳統的微電子制造工藝如化學各向同性刻蝕、注模、反應離子刻蝕、表面處理技術、多晶硅微鑄造、光刻-電鑄-復制技術和激光束鉆孔。除此之外微針的制備還有著不同的設計以及不同的類型，兩種基本的設計是同平面微針和異平面微針。當然也有同平面和異平面的相結合的微針。同平面微針的設計中，微針平行于微加工表面，而在異平面微針設計中微針垂直于微加工表面。微針比傳統的注射給藥有比較多的優點。

Shibata T,Yamanaka S利用深度反應離子蝕刻的沖孔效應,制造出具有半球形頂部的中空 SiO2 微針的半球陣列,但是此方法生物相容性不好,還需要進一步驗證SiO2微針的力學性能。Hasegawa Y, Yasuda Y對單晶硅進行微加工,使其具有小曲率半徑,然 后利用各向異性濕法蝕刻制造了一種硅微針,通過該微針在金屬板上形成壓痕,成功制造出了針尖高度高、密度大的微針陣列。岳瑞峰等人采用微加工技術批量制造出高度和陣列密度分別為 140μm 和 730cm的硅基實心微針陣列,并通過體外、體內實驗研究了其對透皮給藥的影響。陶瓷、玻璃等也可以用來制作微針。南通超高晶微針技術

微針既需要有足夠的機械強度穿透皮膚，又需要制造微針的材料有一定的安全性。南通MEMS微針設計

微針在醫學、美容等領域的應用和更多類型微針的不斷涌現,促使著這項科技的進一步發展。從原來的單一空心微針到現如今的空心微針陣列,使用起來也更為高效。微針陣列不僅結構堅固,而且針尖鋒利、作用面積大,因此更加便于穿刺且無疼痛感。微針的制作方法也在與時俱進,成品率高、成本低的優點也為其批量化生產帶來幫助。經皮給藥等依靠微針陣列技術作為輔助工具的手段，價格也因此下調,可以進入大眾市場。此外,電解質分析裝置也可以用到微針陣列,達到無痛感少量抽血并能有效分析其中各種離子濃度。南通MEMS微針設計