2、鍍鋅鋁鎂主要成份為3%Mg-11%Al-Zn，具有強大的耐氯（食鹽/汗跡/海水/海風/土壤）和耐堿腐蝕能力，具有自修復功能，可保證20-30年不出紅銹。三、鍍鋅鋁鎂產品特性1、熱鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素，提高鍍層腐蝕抑制效果，與普通的鍍鋅產品相比，鍍層附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性，是熱浸鍍鋅鋼板的10～20倍。2、切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜，這種保護膜導電性較低，對切割面的腐蝕有抑制效果。3、由于超級耐蝕能力達到普通熱鍍鋅板的10-20倍和切割斷面的耐腐蝕自我愈合功效，使用熱鍍鋅鋁鎂鋼板合金鍍層板制成的構件的服役壽命自然就會很長，一般情況下，可以達到30年以上。首鋼鋅鋁鎂現貨1.2*1250，自愈合！標志鍍鋅鋁鎂市場報價

鋅鋁鎂鍍層分類絕大部分鍍層中鎂Mg含量≤3%，又根據鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：（1）低鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量：1-3.5%，該鍍層是在熱鍍鋅基礎上添加一定的鋁鎂和其他元素形成。（2）中鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量：5~11%。（3）高鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量：55%，該鍍層是在熱鍍鋁鋅基礎上添加一定的鎂和其他元素形成。鋅鋁鎂鍍層的特點與熱鍍鋅、鍍鋅鋁、鋅鐵合金等傳統鍍層相比，鋅鋁鎂鍍層具有更優異的耐腐蝕性能。由于鋅鋁鎂合金鍍層比較薄、致密，不易發生鍍層剝落鄭州鍍鋅鋁鎂答疑解惑寶鋼黃石鍍鋅鋁鎂S350GD+AM150，鋼廠質保30年承諾！

鍍鋁鋅和鍍鋅鋁鎂的區別在哪里？一、定義1、鍍鋁鋅：熱鍍鋁鋅鋼板是以冷軋鋼板為基材，在雙面熱鍍鋁鋅合金鍍層所得的鍍層鋼板，鍍層合金成分中質量百分比為55%Al、43.5%Zn和1.5%Si。2、鍍鋅鋁鎂：在熱鍍鋅的生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入含鋁、鎂的熔融鋅液中所得到的鍍層。合金鍍層成分有如下配比：①鎂含量為1.0~2.0%，鋁含量為0.8~3.0%②鎂含量為3%，鋁含量為11%二、產品特性1、鍍鋁鋅在鋼基板上熱鍍100-200g/m2的55%AlZn保護層,耐腐蝕性主要是因為鋁，鋁的保護功能。當鋅受到磨損時，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質進一步的腐蝕內部。耐堿腐蝕能力較弱；保護年限8-15年。

鍍鋅鋁鎂中各種加入的元素所起到的作用，第三點，加入硅的作用和帶來影響硅的加入，主要是為了抑制鋁和鐵的反應，減薄鍍層與鋼基之間的化合物層，提高加工性能，這一點與所有的高鋁鍍層的原理一樣。只要是在鋁高于共晶成分的鍍層，都要加硅，鋁含量越高，加的硅越多。比較高的鋁硅鍍層，加約10%的硅；其次是鋁鋅硅鍍層，加1.5%左右的硅；SD加0.2%的硅，ZAM可以加0.1%的硅。另外，硅還可以細化晶粒，提高組織的均勻性，抑制晶間氧化。首鋼鍍鋅鋁鎂，S350GD，可定制尺寸！

4）彩涂板鋅鋁鎂產品為基板的彩涂板，因節能和耐蝕性優異而著稱，歐洲蒂森鋅鋁鎂產品中作基板的彩涂板占比達60%，相比鍍鋅產品鋅耗降低1/3，廣泛應用于建筑和家電。未來，鋅鋁鎂產品為基板的彩涂板用量會有較大的提升空間。（5）光伏、光熱國家發改委、國家能源局和財政部下發了各類通知和辦法等，鼓勵和支持太陽能等發電。鑒于光伏電站所處的沙漠、灘涂、戈壁等地區環境惡劣的情況，具有優良耐蝕性的熱基鋅鋁鎂材料有望被大量應用到光伏支架的制作中。鋅鋁鎂產品憑借其獨特的性能和應用特點，在國內外市場上展現出廣闊的應用前景和發展潛力。青島鍍鋅鋁鎂原材料

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按歐標EN10346-2015的定義，鋅鋁鎂鍍層是一種主要成分是鋅，此外鋁和鎂的含量在1.5~8%之間（其中鎂含量不低于0.2%）的三元合金鍍層。為什么歐標中鋅鋁鎂鍍層規定的鋁鎂比例是1.5~8%這樣一個范圍，而不是像鍍鋁鋅鍍層中鋁含量55%這樣一個固定值？這是因為鋼廠在投入大量研發資金開發新產品后申請了商標，于是后發鋼廠為了避開**對成分進行了調整，也導致不同的廠家的鋅鋁鎂鍍層成分比例略有差異。這些微調過鍍層成分的產品通常都被認為是“鋅鋁鎂鍍層鋼板”，所以歐標在改版時為了“顧全大局”，設定了一個范圍。標志鍍鋅鋁鎂市場報價