電鍍設備電鍍溶液，根據用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法清理零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結合創造條件。電鍍是利用電解原理在一些金屬表面鍍薄層的其他金屬和合金的過程。潮州電鍍檢測設備安裝費用

電刷鍍設備與溶液：沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍覆。退鍍溶液：用于除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。新型電鍍電極導線機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。

電鍍設備工藝要求：1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。6.環境溫度為-10℃～60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設備較大工作噪聲應不大于80dB(A)。9.相對濕度(RH)應不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。

電鍍輔助設備：要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。加溫或降溫裝置：因為電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后，不只能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落。

電鍍輔助設備，過濾和循環過濾設備：為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標準為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。通常的指標是每小時的流量，比如5t／h、lOt／h、20t／h等。電鍍槽必備附件：電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。電鍍設備的設備優點：線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。潮州電鍍檢測設備安裝費用

電鍍設備及超聲波清洗設備的研發、設計、制造、銷售和服務為一體。潮州電鍍檢測設備安裝費用

在電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。潮州電鍍檢測設備安裝費用

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