電鍍設備提高電鍍設備自動化控制程度，不只可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。自動電鍍設備在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新；而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現桶印的問題。針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。電鍍設備工藝要求：環境溫度為-10℃～60℃。電鍍加溫裝置工廠

采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業擴產需求；2、可回收有用金屬離子，使企業在達到環保目的的同時產生效益；3、膜出水水質好，透明，高于電鍍行業的工藝用水要求；4、投資回收期短，風險小；5、可根據處理要求進行設計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優化改善處理能力；6、系統操作方便，占地面積小。電鍍加溫裝置工廠過濾和循環過濾設備：為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。

與其他工業技術相比，電鍍技術的設備不只很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的表面積來定，也可以用現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。當然，正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動。根據功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據生產能力需要而預先設計確定的，較好是單槽單用，不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實驗整流電源就行了。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。1.加溫或降溫裝置：由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。2.陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止前端、邊角鍍毛、燒焦。3.過濾和循環過濾設備：為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。

電鍍設備掛具在運用后，需要清洗潔凈，集中妥善存放備用。手工操作運用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。吊鉤應有滿足的導電面積，其型式應使導電杰出。掛具吊鉤應經常清洗。電鍍設備安全使用方法：鍍槽的操作人員，下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。電鍍設備工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關閉風機，做好清潔，將工件堆放整齊。電鍍設備的加熱系統中還配套有液位控制裝置、自動補水裝置等，能夠實現在液面低于設定液位后系統進行自動液位補充的功能。從而起來保護系統，防止加熱管干燒或安全事故出現的作用。采用PID模糊控制也是為了避免因溫度帶來的不良影響。電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線。電鍍加溫裝置工廠

陽極套是為了防止陽極溶渣或陽極泥對鍍液的污染。電鍍加溫裝置工廠

電鍍輔助設備：像加熱器這類輔助設備，有時是被納入低值易耗品管理。像電燈泡一樣，隨壞隨換，是不是加熱器產品質量有問題?這當然是有的，有些加熱器產品確實存在質量問題。不只壽命短，而且還發生漏電等問題。這在采購時就要加以杜絕。使用中容易出現很多問題，常見是超時升溫和液位不足導致的局部空燒，使結點處過熱而損壞。而使用不當也是管理不當的結果。過濾機的損壞很大程度上也是使用不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命的問題。但是即使是進口的高科技設備，使用和管理不當，其壽命也會下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核制度。在規定的使用壽命內出現損壞的要分析原因進行相應的問責制。這樣一來，就可以提高輔助設備的使用效率和使用壽命，從而提高電鍍生產管理的整體水平。電鍍加溫裝置工廠

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