電鍍輔助設備的管理對電鍍生產管理同樣是非常重要的。所謂的輔助設備，并不是不重要的設備，隨著電鍍設備觀念的變化，以往不重視，甚至省掉某些輔助設備的做法已經很少見了，現在很多電鍍企業不只對主要設備講究，輔助設備也很齊全。使很多電鍍企業成為我國國際化生產基地產業鏈中的一環。但是，電鍍生產管理的實踐證明，電鍍輔助設備的故障率比電鍍主要設備的故障率要高得多。很多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以用十年八年，而加熱器幾乎一年中要換幾次，過濾機也是幾年一換，時常要修理。電鍍設備生產在現代制造業中仍占有一席之地，電鍍技術是可以跟進高新技術產業的進步的。品質電鍍設備廠家

電鍍設備的電鍍技術：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態滲入基體金屬（尤其是強度較高的金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做“氫脆”。品質電鍍設備廠家電源為電刷鍍主要設備，采用無級調節電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～50V。

隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外先進的電鍍設備和槽體也開始在我國電鍍企業出現，同時，已經有了不少專業的電鍍設備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經濟的進一步深化，電鍍設備制造廠商和行業協會、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產線的其他部件也采用標準件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。而且還有因地制宜地根據現場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場地。

影響電鍍效果的因素以及電鍍設備的參數：1.調節全的功能。表面處理工藝中，電流需要改變，能否實現無級調節、自動控制、遠程遙控，直接影響到生產過程和生產線的建設。不僅要有好的電源主機，還要有實用可靠的控制功能，如溫度控制、恒流、定時、記錄、自動控制、短路保護等。2.電源輸出電源輸出電壓、電流的大小應符合生產需要和鍍種的特殊要求。電流的大小取決于產品的產量，特殊的操作電壓在不同的鍍種上的大小和輸出方式也有所不同。3.紋波系數會影響到鍍層質量，紋波系數是衡量鍍層質量的主要技術參數。相同條件下，電流越大的波紋系數越小；選購電源時，一定要注意波紋系數要滿足較小輸出電流。4.在主機和輔助設備相同的情況下，主機和輔助設備占用的有效空間越少越好。比如，晶閘管電源比硅整流器要小，而三極管電源則要小。電鍍設備的設備優點：回收水質穩定在200us/cm以下。

隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外先進的電鍍設備和槽體也開始在我國電鍍企業出現，已經有了不少專業的電鍍設備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經濟的進一步深化，電鍍設備制造廠商和行業協會、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產線的其他部件也采用標準件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產線直線排列，在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個鍍種是一條線。還有因地制宜地根據現場空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動生產線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場地。電鍍技術稱為電沉積，是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。品質電鍍設備廠家

電鍍設備的設備優點：回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。品質電鍍設備廠家

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。1.加溫或降溫裝置：由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。2.陰極移動或攪拌裝置：有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止前端、邊角鍍毛、燒焦。3.過濾和循環過濾設備：為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。品質電鍍設備廠家