b：條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用機或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm，長3.175mm，棱角清晰。典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。江陰節能冷卻噴霧造粒設備供應商

切粒系統條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。面對嚴峻的能源與環境挑戰，中國以***、協調、可持續的科學發展觀為指導思想，制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃，這一能源環境發展戰略的制定，也為中國塑料造粒機技術的發展指明了方向，探索塑料造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生產中的其它操作環節相比，塑料造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。常州現代冷卻噴霧造粒設備銷售電話包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。造粒是PTC 生產過程中的重要環節，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助于及時發現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩定。設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。流化床干燥器常被采用來冷卻粒料。

主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風干、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。口模是模面熱造粒系統的重要部件。錫山區節能冷卻噴霧造粒設備供應商

當熔融的聚合物被口模時，以很高轉速旋轉的切粒刀將其切成粒料。江陰節能冷卻噴霧造粒設備供應商

形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。顆粒粉料卸出為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，***的廢氣從煙囪排出。江陰節能冷卻噴霧造粒設備供應商

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