5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調(diào)整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足。5、導軌應(yīng)清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。6、電器：定時清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān)，有問題的應(yīng)即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險表面缺陷。01：開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。02：開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常。精確控制與高效加工的完美結(jié)合是提升光學曲線磨床整體性能的基礎(chǔ)。陜西數(shù)控光學曲線磨床維修

    主要是黃色、對中測量尺、兩個傳感器和防撞橡膠條。這四個安全裝置都屬于敏感部件，是安全保護裝置。如果在使用過程中碰觸其中的一個裝置，都會導致程序的立刻停止。，在對軋輥進行吊裝的時候，一定要打開黃色，只有運行程序的時候才能將其關(guān)閉。第二，兩個傳感器是固定在床頭箱后面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實際的磨削中，軋輥還沒有達到標準的磨削，機床就開始報警，安全裝置就會被碰觸，這樣磨削就會自動終止。雖然進行復位，但是報警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之后，發(fā)現(xiàn)傳感器上存在污漬沾染，進而導致光線信號的不能正常發(fā)射，信號不能被接收器正常接收，出現(xiàn)了CNC的誤判，發(fā)生報警。這種情況下，就需要對兩個傳感器進行定期清洗。在工作原理上，傳感器是的通過光線的強弱來對軋輥、頭架的靠近距離進行判斷。因此清晰度是非常關(guān)鍵的。同時傳感器在安裝的時候也不能碰撞，容易導致支架變形。第三，測量尺在砂輪架上作用主要是對中軋輥，粗調(diào)托瓦。測量尺放下，正好位于旋轉(zhuǎn)中心線，對托瓦進行粗調(diào)后，要固定測量尺，并且一定要將螺釘固定到位，和位置傳感器接觸，從而讓CNC能夠更好地接收到信號。2）軟著陸。如果徹底下降軟著陸，在操作臺上面。山西立式光學曲線磨床批發(fā)精確的光學曲線磨床：提升光學元件質(zhì)量的保障。

    不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。10）工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應(yīng)做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。11）對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。[1]定期保養(yǎng)1）定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。2）換油時必須清洗濾油器，異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導油線，建油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盤、油槽內(nèi)。3）油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。4）冷卻液每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定。[2]5）按規(guī)定定期送檢壓力表。四個安全裝置。四個急停按鈕和四個安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分。對于四個安全裝置。應(yīng)該兩期綠色信號燈。然而在實際的操作中，即使是軟著陸，還會出現(xiàn)信號燈不亮的現(xiàn)象，從而導致不能正常旋轉(zhuǎn)軋輥，無法運行程序。在報警上面會出現(xiàn)這樣的信息，需要降到底軟著陸和軋輥旋轉(zhuǎn)。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因主要是由于震動。

    無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。[1]無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半。4）工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當?shù)暮笠啤＃?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。。精確控制，是光學曲線磨床的功能。

    卻給安全操作帶來了一個嚴重隱患,在教學實踐中,易出現(xiàn)學生誤操作。當控制方式選擇至“自動循環(huán)”方式時,如果機床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機床未準備好)的情況,按下“循環(huán)啟動”鍵,機床不操作。此時將控制方式選擇至“手工操作”,使機床卡盤夾緊、尾架頂出(即機床準備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動”命令有效,程序自動執(zhí)行。如果此時操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴重安全事故。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動”鍵的啟動條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準備好的情況下,在“自動循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個都無效。“或”的關(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動方式→循環(huán)啟動“并列”關(guān)系。不過這種更改將會使“后臺編輯功能”失去作用,對于操作者需要邊加工邊更改程序時會帶來困難。確保了傳動系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài)，從而可以獲得很高的曲線磨削精度。砂輪速度粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s。（2）工件。精確控制，確保光學元件形狀精度的重要環(huán)節(jié)。天津大型光學曲線磨床批發(fā)

精密制造，是光學曲線磨床的基本要求。陜西數(shù)控光學曲線磨床維修

    軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關(guān)系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結(jié)構(gòu)這種形式的支承結(jié)構(gòu)一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優(yōu)點是砂輪裝卸方便。根據(jù)不同的軸承結(jié)構(gòu)，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小，承載能力、油膜剛度和回轉(zhuǎn)精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產(chǎn)品均采用這類軸承結(jié)構(gòu)。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承，與上一種相比，只是軸瓦數(shù)量的差別，其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結(jié)構(gòu)通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采用。如MG1020、MG10100等產(chǎn)品采用這類軸承結(jié)構(gòu)形式。（3）長五片瓦液體潤滑軸承，其長度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線，上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調(diào)整。軸瓦的橫斷面呈內(nèi)外表面不等厚形，在支承中心為*厚尺寸。制造成本較高，占地面積亦大。2、雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)一般在砂輪寬度大、砂輪架移動式無心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度而設(shè)計的。陜西數(shù)控光學曲線磨床維修