無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線(xiàn)進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。[1]無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半。4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤＃?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。。高效加工，縮短光學(xué)元件制造周期的有效途徑。北京大型光學(xué)曲線(xiàn)磨床供應(yīng)商

    砂輪主軸的徑向跳動(dòng)為。（4）通過(guò)砂輪的平衡，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤(pán)之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經(jīng)過(guò)金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡。方法是調(diào)整法蘭盤(pán)圓周方向上的三個(gè)調(diào)整塊，使砂輪在圓周的四個(gè)90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn)。通過(guò)良好的靜平衡，減小砂輪不平衡對(duì)加工精度的影響。有條件的還可進(jìn)行動(dòng)平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后，在法蘭盤(pán)上安裝動(dòng)平衡裝置，使砂輪重心偏移量≤μm。（5）合理選擇導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，改善導(dǎo)軌的潤(rùn)滑，避免爬行現(xiàn)象。（6）通過(guò)使用活，減少發(fā)熱量，提高加工精度。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽(tīng)到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。山西新釤光學(xué)曲線(xiàn)磨床采購(gòu)精密制造，保證光學(xué)元件尺寸精度、形狀精度、表面光潔度的必要條件。

    是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。03：開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。04：打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓開(kāi)關(guān)，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過(guò)。05：開(kāi)機(jī)前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿(mǎn)油。06：開(kāi)機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解各項(xiàng)工作操作流程。07：上述確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。08：打開(kāi)主電源開(kāi)到ON位置。09：打開(kāi)液壓開(kāi)關(guān)到ON位置。10：查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開(kāi)啟砂，導(dǎo)輪。11：砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)啟水泵，調(diào)整到合適水量。12：調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測(cè)工件尺寸，外觀，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。[1]無(wú)心磨床重點(diǎn)維護(hù)部位(4張)13：檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn)。14：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。15：生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，并填寫(xiě)相關(guān)表格。16：關(guān)機(jī)時(shí)將水泵馬達(dá)開(kāi)關(guān)至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機(jī)床中的工作物。17：砂輪、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上。拖板進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門(mén)子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過(guò)精確預(yù)拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)交流伺服電機(jī)和圓光柵實(shí)現(xiàn)拖板的閉環(huán)位置控制。

    油泵裝置裝在床身后部的壁上。2、工作臺(tái)的使用與調(diào)整工作臺(tái)主要由上臺(tái)面和下臺(tái)面組成。放松上臺(tái)面兩壓板的內(nèi)六角螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把手，上臺(tái)面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度。在上臺(tái)面轉(zhuǎn)到所需的角度后，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示，一種表示錐度，一種表示比例。當(dāng)上臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí)，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。3、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤(pán)通過(guò)皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無(wú)極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)。頭架撥盤(pán)上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來(lái)調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來(lái)調(diào)節(jié)，刻度套順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，間隙增大。5張)、砂輪片的安裝圖片參考資料：[2]砂輪片一般由法蘭盤(pán)安裝。法蘭盤(pán)的法蘭盤(pán)底座、法蘭蓋、襯墊、內(nèi)六角螺釘?shù)冉M成。安裝要求：（1）砂輪片的安裝基面應(yīng)無(wú)明顯的缺陷。（2）砂輪片的軸線(xiàn)相對(duì)于法蘭盤(pán)軸線(xiàn)不能用明顯的歪斜或偏心。。精確控制與高效加工的完美結(jié)合是提升光學(xué)曲線(xiàn)磨床整體性能的基礎(chǔ)。

    應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過(guò)大或過(guò)小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進(jìn)給速度；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚(yú)鱗斑及直線(xiàn)白色線(xiàn)條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒(méi)有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過(guò)高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。[1]。使其停止供水，以免再開(kāi)機(jī)時(shí)造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開(kāi)關(guān)到OFF位置。18：砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開(kāi)關(guān)打到OFF位置（不可先停油壓馬達(dá)，以免失油磨損軸瓦及主軸）。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能。技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展不可或缺的動(dòng)力源泉 。黑龍江機(jī)床廠(chǎng)光學(xué)曲線(xiàn)磨床

高效穩(wěn)定，提升光學(xué)曲線(xiàn)磨床工作效率的要素。北京大型光學(xué)曲線(xiàn)磨床供應(yīng)商

    一格表示半徑上間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套時(shí)，必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤(pán)，用于短小軸套或盤(pán)類(lèi)零件的卡盤(pán)磨削。4、尾架的使用與調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手，可調(diào)整*尖頂工件的力。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。5、砂輪架的使用與調(diào)整、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸，其軸承為三塊瓦式動(dòng)壓軸承。砂輪架的前進(jìn)、后退和速度，由系統(tǒng)控制，通過(guò)伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接帶動(dòng)。砂輪架能回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動(dòng)機(jī)，它一端經(jīng)多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié)，另一端經(jīng)平皮帶、皮帶輪與內(nèi)圓磨具主軸連結(jié)。MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動(dòng)機(jī)，它經(jīng)多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié)。數(shù)控磨床。為使大家對(duì)該設(shè)備有更好的了解，愛(ài)玖庫(kù)將為大家重點(diǎn)介紹影響數(shù)控外圓磨床精度的三個(gè)主要因素，以及提高其精度的三種方法。切削加工精度是指零件實(shí)際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性。符合度越高。北京大型光學(xué)曲線(xiàn)磨床供應(yīng)商