油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。[2]日常保養1）必須根據軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定，進行給油保養。2）潤滑油注入油箱及其他容器前，應經建油網過濾，油箱油量必須達到油標線。3）油壺、等感油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準混裝。4）油箱內不得留有好毛雜質，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現象應立即更換。5）凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。6）禁止向冷卻液中加水。3）如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。4）如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。5）如加工后的工件表面局部出現細微波紋。精密制造，保證光學元件尺寸精度的前提條件。江西小型光學曲線磨床廠家

    是否有工作物或者雜物在機床中。03：開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。04：打開電源，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。05：開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內加滿油。06：開機前必須依作業指導書對作業員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。07：上述確認無誤后，方可開機。08：打開主電源開到ON位置。09：打開液壓開關到ON位置。10：查看液壓系統泊鏡，油表穩定后，方可開啟砂，導輪。11：砂輪、導輪運轉正常后，再開啟水泵，調整到合適水量。12：調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內。[1]無心磨床重點維護部位(4張)13：檢測合格后方可批量生產。14：開機生產后作業員必須依作業指導書對首件樣品進行自檢并記錄。15：生產過程中出現異常時應立即停機報告，并填寫相關表格。16：關機時將水泵馬達開關至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17：砂輪、導輪，連續空轉5分鐘以上。拖板進給機構由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經過精確預拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數控系統通過交流伺服電機和圓光柵實現拖板的閉環位置控制。廣東光學曲線磨床生產廠家精密制造，保證光學元件尺寸精度、形狀精度、表面光潔度的必要條件。

    這種改變非常有必要。2)取消已有命令。在“自動方式”按下“循環啟動”鍵無效后,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”、“自動方式”程序不會自動執行,需重新操作“循環啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀態,值得在應用中推廣。機床電源數控機床裝有NC系統(數字控制系統),NC數據要求機床關機時能夠有效保存,因此NC系統擁有自己的掉電保護備用電源。當NC電源電量不夠時,需及時更換電池,以保證數據不丟失。然而正因為NC系統有記憶功能,如果操作者正在操作機床進行加工,其他人員將機床總電源關閉,則機床托板有可能不受控制繼續前進,撞壞機床,發生事故。同時,由于NC電源瞬間電流過大,易燒壞機床。所以,數控機床開關機應有其先后順序:開機先開外部總電源,再開機床總電源,后開NC電源。關機先關NC電源,再關機床總電源,在確定無其他機床使用的情況下關閉外部電源,與開機順序正好相反。選項確定西門子系統在進行控制面板操作時需不時進行選項的確定。在進行對刀操作時,當完成X軸或Z軸的對刀操作后,顯示器上顯示的為新數據。但如不按“確認”鍵,系統仍以未對刀前的數據為所需刀補數值,不承認新對的刀補數值。

    底部感應器不能很好地感應軟著陸的感應位置，或者就是在信號傳輸的時候，插座松動，進而導致不能傳出信號。遇到這種情況，要用小木錘來和感應錘的細鋼絲繩進行懸掛，從而使得軟著陸的信號燈正常。兩側分別測試，直到正常為止。可以直接打孔于軟著陸蓋板下，在該孔引入細繩進行感應。如果信號燈不能正常亮起，就需要不斷的對小繩進行拉拽，直到信號燈正常亮起。如果說是插座松動的情況，那么就應該對插座進行包扎。3）磨前中的故障。在磨削過程中，需要執行探傷程序時測量系統動作到軋輥尾架側檢測位置，檢測裝置趨近軋輥，但V軸不動，操作臺計算機出現“檢查INSPECTER的通訊”的故障報警，這時探傷的程序不被執行。如果不人工干預，計算機執行完磨削程序后，將出現“等待檢測結果”的報警，而且輥形圓度的檢測將不被執行。原因:由于傳輸原因，探頭在軋輥表面發出的渦電流沒有反饋回來，等待時間過長而出現報警。“九五”及2010年前我國數控機床的發展方針是：重點抓好六類主機：數控車床、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、數控重型機床和數控精密電加工機床。集中突破數控系統；發展普及型，提高可靠性；內外結合，以我為主，實現我國數據控機床產業化。“九五”期間。精確控制，是光學曲線磨床的優勢。

    異狀未經排除不得開車工作。4、開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查：（1）油池中的油量應達到規定的油面高度。（2）調整皮帶松緊度是否合適。（3）防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統是否良好，周圍環境應清潔，無短路。（5）按軋輥磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。（6）接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異音應立即關閉電源。（7）開動軋輥磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做份平衡試驗；嚴禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均勻用力緊固。（10）砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。5、活塞桿的裝卡必須符合規定，，必須確認磨床的狀態正常后，方準開車。6、加工軋輥必須事先被加工部位的油垢，黒污和灰塵等。根據工件的材質合理選用砂輪和磨制量，嚴禁磨削工件毛坯。7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。8、工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。追求品質是選擇光學曲線磨床的首要因素。重慶大型光學曲線磨床設備

精密制造與高效加工是相輔相成的兩個重要環節 。江西小型光學曲線磨床廠家

    磨床電氣系統不存在進口磨床所常見的黑匣子問題。人機接口顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統采用MS-WINDOWSXP。系統具有完備的報警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設計完善的畫面和操作菜單，能作者和維護人員方便而快速地掌握。測量架系統測量臂導軌采用德車STAR的進口直線導軌，傳動系統由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅動經過精確預拉伸的精密滾珠絲桿，由數控系統通過交流伺服電機和直線光柵實現測量架的閉環位置控制。測量架采用直線導軌和滾珠絲桿傳動，與國內外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動相比，具有運動平穩、傳動精度高、靈敏性好、定位準確等優點，從而提高了測量系統的測量精度。高精度數控曲線磨削裝置（U軸）本裝置采用靜壓偏心套結構（內裝主軸動靜壓軸承），傳動系統由帶減速裝置的西門子交流伺服電機通過無鍵連接方式驅動精密滾珠絲矸，通過直線滾動導軌副定位，使滾珠螺母上下移動進而帶動高精度靜壓偏習套作小角度擺動，使裝于靜壓偏心套內的砂輪主軸相對于輥面作微量無間隙切入（或退出）運動。該運動與拖板（Z軸）運動相復合，從而在軋輥表面磨削出所需曲線。特殊設計的傳動結構。江西小型光學曲線磨床廠家