工作臺可以由液壓驅動，往復運動平穩（無級調速），也可以手動。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內外表面。能磨削平面及斜面。用相應的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機床剛性好，精度高，操作靈活，維修方便。軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成，分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床出閉環控制，從而完成對工件的精密加工。國內軋輥磨床主要型號有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結構。電氣控制柜及柜內配電系統和控制元件為保證磨床電氣系統的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內的配電系統以及保護元件、開關元件、控制元件全部采用進口的國際產品（西門子、威圖）。高精度、高效率、高質量的光學元件是光學曲線磨床的價值所在。湖南二手光學曲線磨床價格

    可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。數控磨床是通過數控技術利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控磨床又有數控平面磨床、數控無心磨床、數控內外圓磨床、數控立式磨床、數控坐標磨床、數控成形磨床等等數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，了現代基礎機械的技術水平與發展趨勢。我國數控機床工業發展較快，已有數控機床生產廠近百家。為加快我國數控機床工業的發展，更好地滿足國民經濟發展的需要，國家在制定頒發的《機械工業振興綱要》中已將重要基礎機械列為振興的四個重點領域之一，而重要基礎機械主要就是發展數控機床。嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻液是否暢通。(10)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應墊以～，必須用**扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。5.工件的裝卡必須符合規定。四川立式光學曲線磨床設備高精度、高效率、高質量是光學曲線磨床的核心競爭力所在。

    軸承結構性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結構形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結構這種形式的支承結構一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優點是砂輪裝卸方便。根據不同的軸承結構，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小，承載能力、油膜剛度和回轉精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產品均采用這類軸承結構。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承，與上一種相比，只是軸瓦數量的差別，其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結構通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采用。如MG1020、MG10100等產品采用這類軸承結構形式。（3）長五片瓦液體潤滑軸承，其長度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線，上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調整。軸瓦的橫斷面呈內外表面不等厚形，在支承中心為*厚尺寸。制造成本較高，占地面積亦大。2、雙支承形式的砂輪主軸結構雙支承形式的砂輪主軸結構一般在砂輪寬度大、砂輪架移動式無心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉精度而設計的。

    U1軸U1軸傳動系統是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅動一套偏心輪傳動機構，通過連桿驅動中心架上層滑板.尾架端中心架被設置為二層，下層底座可沿床身導軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅動下可橫向水平微量調整（調整量），以實現對軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結構設計，可以很方便的調換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時間，特別適用于多規格軋輥的支承。數控系統數控主機采用西門子新一代全數字控制系統840D，一體化S7-300可編程，機床外部的I/O接點通PROFIBUS工業現場總線傳輸到控制系統，人機接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國外同類磨床所采用的磨床廠自行開發的工控機**系統比較，840D系統功能更加強大、更加可靠、維護更加簡單，（因為840D系統經過了成千上萬用戶的使用驗證和西門子多年不斷的改進）。由于840D系統的通用性，使磨床的維護變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場上采購到。不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。精密制造，保證光學元件尺寸精度、形狀精度、表面光潔度的必要條件。

    外圓磨床的結構一般由床身、工作臺、磨頭、冷卻系統等部分組成。床身是整個機床的基礎，要求穩定可靠；工作臺用于放置待磨削的工件，可實現精密的進給運動；磨頭是實現磨削加工的核*部件，一般采用高精度滾動軸承支承，可實現快速旋轉和軸向進給；冷卻系統則用于給磨削區域提供充足的冷卻液，幫助帶走磨削熱量并起到潤滑作用。外圓磨床的操作過程涉及到工件的裝夾、磨頭的調整、冷卻液的使用等多個環節。為保證加工精度和質量，操作人員需要具備較高的技能水平和對機床的深入了解。同時，為確保加工效果和安全性，還需要對外圓磨床進行定期維護保養，檢查各部件的磨損情況并及時更換易損件。隨著機械加工行業的發展和技術的不斷進步，外圓磨床也在不斷升級換代。新型外圓磨床不斷涌現，在提高加工精度和效率的同時，還具備更高的自動化程度和智能化水平，進一步減輕了操作人員的勞動強度并提高了生產效率。外圓磨床的加工精度和表面質量主要取決于機床本身的精度、砂輪的選擇與修整、冷卻液的使用等多個因素。為保證加工效果，操作人員需要根據不同的工件材料和加工要求選擇合適的砂輪和冷卻液，并定期對砂輪進行修整以保證其鋒利度和形狀精度。外圓磨床在加工過程中。高效穩定，是光學曲線磨床的基本要求。福建數控光學曲線磨床廠家

高效加工，是光學曲線磨床的必備優勢。湖南二手光學曲線磨床價格

    軋輥）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當磨削細長輥子時應采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復行程橫進給量粗磨時橫進給量應根據軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取。對于材料硬、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。精磨時。精密拋光磨削時。操作規程1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必須根據磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。3、開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上。湖南二手光學曲線磨床價格