在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。高效穩定，是光學曲線磨床的品質保證。重慶機床廠光學曲線磨床維修

    加工精度越高。加工時，產生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規定的允許范圍之內。所以加強零件的加工精度控制是非常必要的。影響數控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內容如下：機頭框架、車床刀架中心連線管理砂輪主軸軸承中心線平面內平面度差對產品工件規格精密度的影響。在外圓磨床上，當產生這一差異時，產品工件的外觀設計將是一個圓錐形，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋。頭架、車床刀架的等寬比差將使頭架、車床刀架的管理中心連線和砂輪片主軸軸承中心線在室內產生偏位，此時磨制的產品工件表面層將是單葉雙曲面。砂輪轉動相對性和機床導軌平整度差對加工精度的影響。該差值的*終結果是使主軸軸承中心線與頭架、車床刀架的中心連線產生偏位，從而造成軸環內孔在磨削過程中與產品工件中心線的平整度差。磨外圓，會損害表面粗糙度，造成螺旋紋。提高二手數控外圓磨床精度的三種方法：轉換誤差，顧名思義。如MZT10400機床是這種結構形式砂輪主軸結構及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件。主軸本身的強度、剛度及回轉精度等對磨削精度和生產率都有直接影響。天津二手光學曲線磨床供應精密制造，是光學曲線磨床的特點。

    外圓磨床的結構一般由床身、工作臺、磨頭、冷卻系統等部分組成。床身是整個機床的基礎，要求穩定可靠；工作臺用于放置待磨削的工件，可實現精密的進給運動；磨頭是實現磨削加工的核*部件，一般采用高精度滾動軸承支承，可實現快速旋轉和軸向進給；冷卻系統則用于給磨削區域提供充足的冷卻液，幫助帶走磨削熱量并起到潤滑作用。外圓磨床的操作過程涉及到工件的裝夾、磨頭的調整、冷卻液的使用等多個環節。為保證加工精度和質量，操作人員需要具備較高的技能水平和對機床的深入了解。同時，為確保加工效果和安全性，還需要對外圓磨床進行定期維護保養，檢查各部件的磨損情況并及時更換易損件。隨著機械加工行業的發展和技術的不斷進步，外圓磨床也在不斷升級換代。新型外圓磨床不斷涌現，在提高加工精度和效率的同時，還具備更高的自動化程度和智能化水平，進一步減輕了操作人員的勞動強度并提高了生產效率。外圓磨床的加工精度和表面質量主要取決于機床本身的精度、砂輪的選擇與修整、冷卻液的使用等多個因素。為保證加工效果，操作人員需要根據不同的工件材料和加工要求選擇合適的砂輪和冷卻液，并定期對砂輪進行修整以保證其鋒利度和形狀精度。外圓磨床在加工過程中。

    將此少量磨損值經過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執行換刀指令,再執行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相反,程序先執行刀具的磨耗補正,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過大,刀具易撞在機床工作臺上發生危險。Z軸檢驗數控機床大多帶有圖形校驗功能,但多為二維圖形校驗。在數控銑床、加工中心中只能對X軸、Y軸圖形進行校驗,Z軸值則無法圖形檢查。所以不能認為,圖形正確程序就正確,還需對Z軸值進行試驗,對G00或G01、G02等指令的使用進行檢查,以免發生事故。程序加工在西門子系統進行零件程序加工時,需選擇對應的程序名,如果操作人員在點擊了所要的程序后只按‘打開’按紐,則顯示區的工作區內顯示的為剛打開的程序,但在其右上角顯示的仍為上一次自動循環加工所選程序,此時若按“循環啟動”命令,則加工程序為右上角所顯示的程序,而不是剛剛打開想要加工的程序(這點與常用的Windows操作系統9c07bd97-0a95-46bf-9831-ecd有所區別),而出現誤加工,甚至造成安全事故。正確操作是操作人員點擊了所要加工的程序后,須按“選擇”鍵確認選擇該程序。選擇具有核心競爭力的設備是企業發展的基石 。

    應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。[1]。使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關到OFF位置。18：砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關打到OFF位置（不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸）。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能。高效加工，是光學曲線磨床的必備優勢。貴州立式光學曲線磨床

精確控制，是光學曲線磨床的功能。重慶機床廠光學曲線磨床維修

    U1軸U1軸傳動系統是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機驅動一套偏心輪傳動機構，通過連桿驅動中心架上層滑板.尾架端中心架被設置為二層，下層底座可沿床身導軌縱向移動，上層滑板在U1軸驅動下可橫向水平微量調整（調整量），以實現對軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結構設計，可以很方便的調換安裝在滑板上的中心架瓦座，縮短更換瓦座的輔助時間，特別適用于多規格軋輥的支承。數控系統數控主機采用西門子新一代全數字控制系統840D，一體化S7-300可編程，機床外部的I/O接點通PROFIBUS工業現場總線傳輸到控制系統，人機接口功能由新型高性能SINUMERIKPCU50模塊完成.與國外同類磨床所采用的磨床廠自行開發的工控機**系統比較，840D系統功能更加強大、更加可靠、維護更加簡單，（因為840D系統經過了成千上萬用戶的使用驗證和西門子多年不斷的改進）。由于840D系統的通用性，使磨床的維護變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場上采購到。不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。重慶機床廠光學曲線磨床維修