PLC控制系統設計的基本原則和步驟2017-8-208:05|來源:電工學習網|查看:7287|評論:0摘要:PLC已地應用在工業控制的各個領域，由于PLC的應用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強，PLC應用系統也越來復雜，對PLC應用系統設計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統設計的基本原則①大限度地滿足被控已地應用在工業控制的各個領域，由于PLC的應用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強，PLC應用系統也越來復雜，對PLC應用系統設計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統設計的基本原則①大限度地滿足被控對象的控制要求。②保證控制系統的高可靠、安全。③滿足上面條件的前提下，力求使控制系統簡單、經濟、實用和維修方便。④選擇PLC時，要考慮生產和工藝改進所需的余量。2、PLC控制系統設計的基本內容①選擇合適的用戶輸入設備、輸出設備以及輸出設備驅動的控制對象。②分配I/O，設計電氣接線圖，考慮安全措施。③選擇適合系統的PLC。④設計程序。⑤調試程序,一個是模擬調試，一個是聯機調試。⑥設計控制柜，編寫系統交付使用的技術文件，說明書、電氣圖、電氣元件明細表。⑦驗收、交付使用。PLC控制系統歡迎咨詢哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。操作性能好PLC控制系統檢測技術

OB塊按觸發事件分成幾個級別，各層次的優先級為1～26，OB塊的優先級別數值越大，優先級別越高。高優先級的OB可以中斷低優先級的OB。當OB啟動時，提供觸發它的初始化啟動事件的詳細信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個組織塊可以具有相同的優先級，當事件同時出現時，組織塊按事件出現的先后順序觸發，如果超過12個相同優先級的OB同時觸發，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優先級從低到高的順序為：背景循環、主程序掃描循環、日期時間中斷、時間延時中斷、循環中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯誤、異步故障（OB80-87）、啟動和CPU冗余。背景循環的優先級比較低。吉林PLC控制系統有什么PLC控制系統品質售后無憂哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。（2）執行器是接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置。執行器由執行機構和調節機構兩部分組成。調節機構通過執行元件直接改變生產過程的參數，使生產過程滿足預定的要求。執行機構則接收來自控制器的控制信息把它轉化為驅動調節機構的輸出（如角位移或直線位移輸出）。執行機構按所使用驅動能源分為氣動、電動和液壓執行器三種。在PLC控制系統中，傳感器可以檢測現場的開關量信號（如光電開關、物料位置開關等）或模擬量信號（如現場溫度、現場壓力等）的狀態。I/O模塊將傳感器的信號傳遞給PLC，由CPU對其進行處理，處理后的結果將被轉換為控制信號，由輸出模塊送至執行器，執行器對被控對象執行操作。3.人機交互（HMI）HMI可連接可編程序控制器、變頻器、直流調速、儀表等工業控制設備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標等）寫入工作參數或輸入操作命令，實現人與機器信息交互的數字設備。4.網絡通信網絡通信處理器可實現PLC之間、PLC與遠程I/O之間、PLC與上位機和其它智能設備之間的通信，可以將PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工業以太網，或者用于實現點對點通信等。

    如圖2所示，就是一張PLC控制系統繼電器實圖。繼電器在PLC控制系統中發揮著重要的作用，電氣自動化設備的管理水平高低在很大程度上與PLC控制系統的繼電器有關系。在電氣自動化設備中PLC控制系統就具有處理效率高的特點。PLC控制系統中的繼電器與傳統控制技術有所不同，PLC繼電器可以不用導線，當繼電器開始工作時，也可以不考慮節點變位時間以及返回系數。這樣一來，就使得處理數據變得更加便利簡單，進而有效提高處理效率。在電氣自動化設備中運用PLC控制系統可以有效優化設備管理水平，進而提高設備工作效率和質量。而之所以能夠對電氣自動化設備達到優化的效果，其主要就在于PLC控制系統操作簡單便利的特點。在電氣自動化設備中，PLC系統會傳遞較為簡單、直接的指令，而這樣的指令很容易被工作人員理解，進而減少工作人員的設備操作難度，提高設備運行效率。由于PLC控制系統操作便利，所以不一定要求專業的技術人員進行操作，這樣也可以在很大程度上減少專業工作人員的成本。PLC控制系統具有較高的安全性和可靠性，所以將其應用到電氣自動化設備中，可以有效提高設備的抗干擾能力，進而保證設備正常有效運行。對于電氣自動化設備而言，安全性和可靠性是的兩點因素。優勢PLC控制系統工程測量哪家好，誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    當壓力偏離標準壓力時（較高壓或較低壓），系統輸出的調節脈沖較窄。（3）當風門、油門已處于大或小位置時，系統將不再向該方向輸出調節脈沖。（4）當汽壓超壓時，首先關小風門、油門，當風門、油門調至小位置10秒后，若繼續超壓，則關閉油泵、油閥，進行20秒后掃氣后關風機，停爐。待汽壓降至低壓檔時，自動進入點火程序。二、工作步驟：1．查閱燃油自動鍋爐控制系統對應的輸入與輸出接點及其定義號，設計接線原理圖。2．分析控制功能要求及其邏輯關系，設計符合要求的梯形圖。3．編制程序，上機調試，驗收通過。4．撰寫課程設計報告。三、I/O接點定義：序號輸入點輸出點1起動水泵2停止點火3消音油泵4過低水位油閥5低水位油門增大6高水位油門減少7超壓風機8高壓風門增大9較高壓風門減小10標準壓力11較低壓警鈴12低壓13油門大位置14油門小位置15風門大位置16風門小位置17火焰檢測四、課程設計報告：1、控制功能詳細說明。2、I/O接線（原理）圖（I/O定義與梯形圖對應）。3、調試通過的梯形圖（必要的注釋、說明、時序波形等）。4、調試步驟說明，調試過程中遇到的問題、解決方法。5、控制系統功能擴展（若有，可發揮。海南質量PLC控制系統哪家好，誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。正規PLC控制系統批發

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    （一）分析被控對象并提出控制要求詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。（二）確定輸入／輸出設備根據系統的控制要求，確定系統所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節。（四）分配I/O點并設計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設備的連接圖或對應關系表，該部分也可在第２步中進行。2.設計PLC硬件線路畫出系統其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。（五）程序設計1.程序設計根據系統的控制要求，采用合適的設計方法來設計PLC程序。程序要以滿足系統控制要求為主線，逐一編寫實現各控制功能或各子任務的程序，逐步完善系統指定的功能。除此之外。操作性能好PLC控制系統檢測技術

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