這種結構零件少,一次塑壓成型,生產效率高。裝配式集電器在新產品中已經少見。下面簡要介紹整體式集電器。對于整體式集電器,開始一段時間多用熱固性塑料成型結構和塑壓方法,問題是容易產生斷線,相間或對地短路,合格率不高,生產效率也較低?,F在,多采用熱塑性增強滌綸材料,注射成型工藝方法,應用效果良好。整體式集電器主要技術要求包括:(1)有足夠的機械強度,在塑料體絕緣層較薄的情況下,也能保證在機械加工和裝配過程中不破裂。(2)有較高的電氣絕緣性能。能在正常狀態或濕熱帶條件下,有較高的絕緣電阻。(3)集電器中的鑲件和引線較多,所以設計的整體結構型式和尺寸應適合于注射成型工藝,塑壓后,不允許脫焊、斷線。(4)選用的塑料耐熱性要好,保證在要求的高溫條件下集電器的尺寸穩定。由此可見,集電器是一個體積小,引線和鑲件(導電環)較多,電氣性能、機械性能要求較高的部件。按結構分為整體式集電器和裝配式集電器兩類。優勢集電器有什么
集電器是自整角機、旋轉變壓器等產品的關鍵部件之一。按結構分為整體式集電器和裝配式集電器兩類。六十年代以前,由于引出線的耐熱性不夠(塑壓工藝要150~200℃以上)等原因,所以主要采用裝配式集電器。這種結構的集電器由絕緣套筒、絕緣片、以及焊有導電片的銀合金環等零件組成。各零件單獨加工和塑壓,然后裝配起來,用縮醛烘干膠液或電木漆粘接而成。絕緣墊片常用夾布膠木板沖制成型,絕緣套筒一般用酚醛壓塑料壓制而成。圖4 20號機座旋轉變壓器的集電器近年來,隨著新型絕緣材料的不斷涌現,塑壓新工藝、新技術的不斷采用,塑壓時耐高溫的引出線也已經解決,如采用聚四氟乙烯絕緣線等。這樣,可直接用塑料將導電環和引出線朔壓為一體,成為整體或集電器結構。如圖4所示為20號機座旋轉變壓器的集電器。品牌集電器出廠價耐磨性和小的摩擦系數,以減少摩擦力矩,提高壽命;良好的工藝性能。
集電器是滑線系統中**主要的部件之一。集電器是滑觸線系統中集電側拾取電能的主要裝置,它通過集電刷與導軌的滑動接觸,將電能直接傳導至用電器,從而實現系統的移動供電。集電器由機械結構的張力裝置和直接與導軌滑動接觸的集電刷兩部分組成。機械結構的張力裝置決定集電刷與導軌的滑動接觸壓力和機構的穩定性,集電刷則是導軌滑動接觸拾取電能的導體,它的性能和導電質量以及材料結構成分的優劣,將直接影響整個系統設備的安全運行質量。
具體注射規范包括:塑料加熱溫度、注射壓力、注射時間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規范是保證集電器質量的關鍵。增強滌綸注射成型的一組工藝規范數據如下,供參考。料溫 250—270℃噴嘴溫哎 240—260℃注射壓力 60—80MN/注射時間 20—60 s(按集電器大小選定)模具溫度 50—80℃熱塑性塑料包括增強滌綸、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等材料制品。壓制后需進行后熱處理,以穩定制品的尺寸,***內應力。后熱處理所用溫度一般比制件的允許工作溫度高10—20℃,或比塑料的熱變形溫度低10—20℃。時間應根據材料的種類和制件厚度選定,一般在1一12小時以內。集電器是一個體積小,引線和鑲件(導電環)較多,電氣性能、機械性能要求較高的部件。
集電器熱處理以后,經過去毛刺,進行質量檢查,主要項目有:①外觀檢查;②導電環外圓對集電器內孔的不同軸度檢查;③導電環之間及導電環與絕緣體之間絕緣電阻測量,引出線焊接質量檢查等;③電刷與集流環之間的接觸壓力也影響接觸電阻的大小和穩定性,壓力過小接觸電阻大且不穩定,過大會引起摩損發熱、降低壽命,一般壓力在60~80之間為宜。④在同一集流環上各電刷的壓緊彈簧,比較好應具有各自不同的固有頻率,以保證在強烈振動時,幾個電刷不致同時彈起,能保持良好接觸。良好的導電性,抗火花燒傷性;良好的抗腐蝕性和抗有機污染性能。梁溪區定制集電器
有足夠的機械強度,在塑料體絕緣層較薄的情況下,也能保證在機械加工和裝配過程中不破裂。優勢集電器有什么
1、安全:供電滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護等級可根據需要達以IP13、IP55級,能防護雨、雪和冰凍襲擊以及吊物觸及。產品經受多種環境條件考驗。絕緣性能良好,對檢修人員觸及輸電導管外部無任何傷害。2、可靠:輸電導軌導電性能極好,散熱較快,并用電流密度高,阻抗值低,線路損失小,電刷由具有高導電性能,高耐磨性能的金屬石墨材料制成。受電器移動靈活,定向性能好,有效控制了接觸電弧和串弧現象。3、經濟:供電滑觸線裝置結構簡單,采用電流密度高,電阻率低,電壓損耗低的銅排作為導電主體??晒濍?%左右,實現以塑代鋼,以塑代銅,設計新穎,無需其他絕緣結構,無需補償線,安裝于起重機控制室同側,節省安裝材料和經費,其綜合費用與鋼質祼滑線大致相同。4、方便:供電滑觸線裝置將多級母線**于一根導管之中,組半簡便。其固定支架,連接夾、懸吊裝置,均以通用件供應,裝拆、調整、維修亦十分方便。優勢集電器有什么
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