硅碳合金是一種經過鐵合金行業快速發展的冶金材料，價格相比傳統的冶金材料要便宜一些，卻可以代替傳統的硅鐵、碳化硅等冶金材料使用，長期被煉鋼廠家拿來用于代替硅鐵等冶金材料使用。硅碳合金主要原材料其主要元素組成是硅、鐵、碳等元素。硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過程中，加入適量的硅碳合金后，硅碳合金中的硅元素與氧氣發生親和反應，使鋼水中的氧氣下降，從而提升鋼材的硬度與質量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點。硅鐵粉的用途在鋼中添加必定數量的硅。浦東新區硅鐵批發

通過分析硅鈣合金的名字，可簡單的了解到，硅鈣合金是由元素硅、鈣和鐵組成的復合合金，是一種較為理想的復合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛應用于很好鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產當中；并適合作轉爐練鋼車間用的增溫劑；還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產中的添加劑。硅鈣合金在作為煉鋼脫氧劑使用時，硅鈣合金中的鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有很強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。硅鈣合金是一種含鐵很少的硅和鈣的二元合金。隨著連鑄和爐外鋼包精練的發展，硅鈣合金的消耗量迅速增加。硅鈣合金的生產方法有一步法和二步法兩種。一步法是在一臺電爐內，用碳還原硅石和石灰生產出硅鈣合金；二步法是先在一臺電爐內生產出電石（或高碳硅鐵），然后用電石加硅石和焦碳在另一臺電爐內生產出硅鈣合金。浦東新區硅鐵批發硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。

采取下列方法處理刺火，及時要和適當的扎透氣眼的方法結合起來，以利于增加透氣性和擴大坩堝。如因電極工作端表面沾結粘料產生刺火時，應將沾后加入新料。如因料面錐體過尖產生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。如因電極工作端過短產生刺火，應酌情放電極。如因偏加料產生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，如不見效，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。長時間的刺火，刺火的部位料層已經很薄，接近要塌料時，應徹底挑開，先用爐內熱料填平，再加入新料。

在煉鋼過程中鋁和硅鋁鐵都是強脫氧劑，但鋁的價格昂貴，且密度小，熔點低，易氧化，使用過程中大部分鋁在鋼液表面燃燒，其利用率只有30%;而硅鋁鐵因密度大、熔點高而易沉入鋼液中，因而其利用率可達70%，煉制硅鋁鐵的傳統方法是將硅鐵和鋁熔融而得，這種方法需消耗大量的鋁，且成本高，而礦熱爐法是以鋁土礦為主要原料，其資源廣，價格低廉，有廣闊的發展前景。硅鋁鐵合金是強脫氧劑，也是生產其他金屬和合金的還原劑，它還用于鋁熱焊、制造發熱劑和物等，硅鋁鐵合金的技術條件尚無國家標準和部標準，產品平均粒度為30～100mm，每批中允許有15%以下的顆粒出廠，產品表面不應有明顯的氣泡和非金屬夾雜物。硅鋁鋇鈣的化學成分是理想的復合脫氧劑和脫硫劑。

硅鐵粉與硅鐵的成分是一樣的，只是物理狀態不同。且將硅鐵磨成粉就成了硅鐵粉，所以硅鐵的品質將直接關系到硅鐵粉的好壞。硅鐵是一種組成鐵合金，不僅可分為很多物理狀態，也可應用于不同的領域。為了能夠增加大家對硅鐵粉的了解，將針對硅鐵的生產原料進行講解。硅鐵主要是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。碳質還原劑，焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分過高，易使爐內料面渣化燒結，影響料面透氣性。焦炭中的灰分還是爐內渣量增加，爐渣變粘的重要原因。小容量的硅鐵電爐冶煉時可用少量的焦末。浦東新區硅鐵批發

鋼屑是硅鐵的調節劑。浦東新區硅鐵批發

冶煉硅鐵的還原劑多數用冶金焦。冶金焦在煉焦過程中焦化溫度約為1100～1300℃而形成的焦炭，所以也稱冶金焦為高溫焦或全焦。焦化溫度約600～800℃而形成的焦炭稱為低溫焦或半焦。煤氣焦就是低溫焦的一種，所謂煤氣焦就是生產煤氣時的副產品。粒度10～15毫米的各種焦炭，比電阻與溫度之間關系，根據實際測定如圖4所示。煤氣焦的電阻大于冶金焦，即使在較高的溫度時，它的電阻仍大于冶金焦的電阻。電阻大時煤氣焦的重要的優點。實踐證明，冶煉硅鐵時使用部分煤氣焦，電極可較深的插入爐料中，從而降低電耗。浦東新區硅鐵批發