硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑應用于低合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑。鐵和硅組成的鐵合金(以硅石、鋼、焦碳為原料，經過1500-1800度高溫還原的硅熔于鐵液中，形成硅鐵合金)。是冶煉行業重要的合金品種。冶煉硅鐵是生產硅鐵粉的必要工作。普陀區硅鐵介紹

揮發份高的焦炭一般來說機械強度低，同時在加熱過程中，揮發份易于外逸，從保證焦炭有高的固定碳和機械強度角度考慮，應要求焦炭的揮發份低一些。但要考慮到揮發份高的焦炭，其比電阻通常都高，因此揮發份一般不予限制。在冶煉過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件，而爐內高溫區的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度，爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要原因，比電阻大，電極插的深而穩，由此可擴大坩堝區，熱損失小，焦炭的比電阻除了與粒度有關外，主要與本身的結構與種類有關。普陀區硅鐵介紹硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料。

冶煉工基本任務之一應當善于正確判斷爐況，即使地調整和處理爐況，使爐況經常處于正常狀態。正常爐況的特征如下電極深而穩地插入爐料中。此時坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出，火焰呈桔黃色，料面沒有發暗和燒結的區域，沒有大刺火和塌料現象。料面較低并比較平緩，椎體寬大。爐料下降較快，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。電流比較均衡和穩定，并能給足負荷。 出鐵工作比較順利。出鐵口好開，路眼暢通，鐵水流速快，打開出鐵口后電流明顯地下降，鐵水溫度高，爐渣流動性和排渣情況均良好。出鐵的后期，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵。

鐵合金生產中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。在這些用途中，煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。硅鐵在鋼工業、鑄造工業及其他工業生產中被應用。鋼屑是硅鐵的調節劑。

硅鋁鋇鈣作為煉鋼脫氧劑、脫硫劑、變性劑已被應用。但是生產硅鋁鋇鈣鐵合金目前仍采用兩步法，即先用礦石在工礦爐中生產出硅鋇鐵合金，用中頻感應電爐將硅鋇鐵含金與純鋁進行冶煉而獲得成品。采用上述二步法生產工藝，具有能耗高、工序復雜、成本高，產品成份不穩定等缺點,工業加工的過程中，硅鋁鋇鈣是一種十分常見的一種鐵合金，在工業生產過程中也十分的常見，在硅鋁鋇鈣生產過程中，有很多需要我們注意的地方。首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金,后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%.Al>8%。生產中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。在加工硅鋁鋇鈣的過程中，我們要多加注意各類原料的添加順序，以及添加量，這直接決定了硅鋁鋇鈣的質量。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。普陀區硅鐵介紹

硅和鈣組成的二元合金，屬鐵合金范疇。普陀區硅鐵介紹

冶煉硅鐵配料時主要注意以下內容稱量準確，各種材料必須按規定的數量進行稱量，誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細心，還要經常檢查稱量工具的準確度，發現問題應及時調整或修理。要按規定的是順序進行配料，以使爐料均勻混合。焦炭的堆比重約0.5～0.6硅石的堆比重約為1.5～1.6，鋼屑的堆比重為1.8～2.2。原料比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，之后才鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料得超過二批料。普陀區硅鐵介紹