4、牌號
熱軋鍍鋅板常見牌號為DD51D+Z、HD340LAD+Z、HR340LA、HR420LA、HR550LA等；
冷軋鍍鋅板對應的則是DC51D+Z、HC340LAD+Z、HC340LA、HC420LA、HC550LA等；
還有一種是不指定是冷軋還是熱軋基板的牌號，比如DX51D+Z，一般這種牌號可認為是熱軋鍍鋅板。應用領域熱軋基板鍍鋅板因其尺寸精度和表面質量沒有冷軋基板的好，而厚度上要比冷軋鍍鋅板要厚，所以常用于表面要求低但強度厚度要求高的結構性構件。例如洗衣機、冰箱等家電的結構件，汽車內部結構件，汽車底盤結構件，客車廂體、頂板，高速公路護欄，冷彎型鋼等。因為熱軋鍍鋅板成本低，而且隨著技術進度，規格厚度也越來越大，使用量也逐步上升。
鋼錠、板坯、初軋方坯和管坯為半成品，除一小部分直接銷往市場外，大部分將通過下道軋鋼工序制成成品。鍍鋅板廠商
4.熱軋鍍鋅卷板怎樣區分涂油和不涂油？1、迎著陽光看，涂油的板面會有殘留的油膜；2、用一張白紙（比較好是濾紙）擦金屬表面，涂油的板面會擦出油漬；3、如果是裁剪的小塊鍍鋅板，放入裝水的燒杯中，晃動鍍鋅板，如果板面涂油會在水面看到油花。大體上，鍍鋅板主要從尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成分、板形、機械性能和包裝幾個方面來講：1包裝從原卷和凈料兩方面來分：普通鐵皮包裝、油紙包裝（防潮紙）。2尺寸厚度、長度、寬度及對應允許的偏差，都可按要求定制。3外觀根據涂鍍工藝的處理方式表面狀態分為：普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花及磷化處理。4鍍鋅量屬于鍍鋅板**關鍵的地方，是鋅層厚度的一種表示方法，分兩面等量鍍鋅和雙面差厚鍍鋅，是每平方的鋅層含量為標準，用g/m2表示。鍍鋅板廠商**終將制成不同品級和用途的熱軋板卷、線材和無縫鋼管。
鍍鋅線生產工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷→質量檢查→涂油稱重打包。在其生產中容易出現沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產。分析其成因是：1、退火溫度退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數，退火溫度對產品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低；退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害，產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況。
（2）熱鍍鋅（GI/GA）熱鍍鋅生產工藝流程如下：預鍍件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→擠干→涂水溶劑→烘干→鍍鋅→冷卻→矯直→涂油→打包。熱鍍純鋅（GI）：AlxOy富集，ZnO膜較厚且厚度變化范圍大，表面化學活性低于電鍍鋅；耐蝕性較好，其表面質量已可以與電鍍鋅媲美。熱鍍鋅鐵合金（GA）：通過熱處理工藝使GI產品中冷軋基板的Fe向鋅層中擴散，形成含鐵10%左右的鋅鐵合金，耐蝕性相對更好；合金化處理使鍍層形成多層相結構，提高了鍍層結合力，同時也使得鍍層的焊接性能得到改善；鍍層表面做磷化處理后，具有較好的耐膜下擴蝕性能，但是存在較為普遍的***缺陷。（3）機械鍍鋅機械鍍鋅工藝的流程如圖1所示，不同的工藝主要區別在建立基層和鍍層增厚的方法上，大致可分為兩種。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。
對于保養鍍鋅卷板是一個程序很簡單卻也非常重要的一項工作，如果做好這個工作，可以輕松的延長產品使用壽命，相比較出現故障去修理或者換掉的做法，保養方法做好了，有利于機器的運行。下面，我們一起來看下具體方法吧。在正常的工作環境中，熱浸鍍鋅卷板的鍍鋅層厚度達50um以上，可以安全使用30年。這是利用鐵基體的陽極保護原理，熱浸鍍鋅板的這種做法使純鋅層在大氣環境中生成致密的保護膜，來防止鋅的腐蝕。但如果遇到潮濕的環境，我們就要通過涂瀝青或者封槽來隔絕介質與鋅層的直接接觸，達到阻止鍍鋅層腐蝕穿孔的目的。由以上我們可以知道，產品質量的好壞是我們評定公司的標準，但懂得這些保養方法，能夠助于鍍鋅卷板產品功能的發揮，在延續壽命的同時，保證鍍鋅卷板在年限內安全使用。才能保證我們的產品更長久使用。JIS G3312—94涂色鍍鋅鐵皮。鍍鋅板廠商
ASTMA599—92冷軋電鍍鋅薄鋼板。鍍鋅板廠商
1.鍍鋅板的腐蝕過程一般將鍍鋅鋼板的腐蝕過程分為4個階段，即：鍍層腐蝕階段；鍍層局部消失后對基材的**防蝕階段；鍍鋅腐蝕生成物抑制基材腐蝕的階段；基材以無鍍層時的腐蝕階段。2.鍍鋅層耐蝕性因素鍍鋅層的厚度是決定鋼基板耐腐蝕性的**重要因素之一，根據瑞典防腐研究表明，鍍鋅層在7～10mm厚時防腐蝕性能**為合理，也有國內進行的相關研究認為，鍍層厚度大于60g/m2時具有較好的耐膜下腐蝕性能。同時，鍍鋅鋼板在實際使用中的耐蝕性，不但取決于鍍鋅鋼板本身，還決定于鍍鋅鋼板的加工工藝狀態和使用環境，這三個因素也可成為鍍鋅鋼板腐蝕三角形。鍍鋅板廠商
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