焦爐煤氣副產氫焦爐煤氣是焦炭生產過程中的副產品，通常生產1t焦炭可副產380-420m3的焦爐氣，焦爐煤氣的組成見下表，氫氣體積分數約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據2019年***焦炭產量，2019年焦爐煤氣副產的氫氣產量約為880萬噸，占氫氣總產量的38%。焦爐煤氣副產的氫氣約55%將繼續被焦化廠或鋼廠自用，45%對外銷售。焦爐煤氣制氫技術成本較低，如果考慮焦爐煤氣外購成本，焦爐煤氣制氫工藝成本為。如果不考慮焦爐煤氣外購成本，則氫氣產品的平均成本為。原材料焦爐煤氣的成本占總成本的80%，焦爐煤氣價格越氫成本優勢越明顯。如果從煤焦化過程開始分析制氫成本，苯、煤焦油、焦炭和氫四種產品進行成本分攤，氫氣產品在總產出中的價值占比為，制氫成本為。焦爐煤氣制氫既能實現的資源回收利用，又能彌補能源供應缺口，有助于形成良好的循環經濟產業鏈。 。氫是宇宙中儲量為豐富的元素，也是普通燃料中能量高密度的綠色能源之一。寧夏新能源天然氣制氫設備

    蘇州科瑞公司的天然氣制氫技術具備良好的擴展性。隨著市場需求的增長，其制氫系統可方便地進行產能擴充。在原有設備基礎上，通過增加部分關鍵裝置或優化工藝參數，即可實現氫氣產量的提升。這種靈活性使得科瑞的天然氣制氫項目能夠適應不同階段的市場變化，無論是短期的需求波動還是長期的產業擴張，都能從容應對，氫氣供應的穩定性與持續性。蘇州科瑞天然氣制氫的質量體系十分完善。從原材料天然氣的檢驗，到制氫過程中的各個環節監控，再到**終產品氫氣的檢測，均有嚴格的標準與流程。采用的檢測設備，對氫氣純度、雜質含量等關鍵指標進行精細測量。只有符合高質量標準的氫氣才會進入市場，這一嚴謹的質量管控確保了蘇州科瑞在天然氣制氫行業的良好聲譽與客戶信任度。 湖北自熱式天然氣制氫設備天然氣制氫流程簡單、裝置可靠、單位投資成本低。

    然氣蒸汽重整制氫，是當前大規模制取氫氣**為常用的方法。其基本原理基于甲烷與水蒸氣在高溫、催化劑作用下發生重整反應，生成氫氣和一氧化碳，化學方程式為CH?+H?O?CO+3H?。由于該反應為強吸熱反應，需在800℃-1000℃的高溫環境下進行，同時還需鎳基催化劑以降低反應活化能，加速反應進程。反應過程中，首先將天然氣進行脫硫處理，防止硫雜質致使催化劑中毒。隨后，脫硫后的天然氣與水蒸氣混合，進入轉化爐段進行重整反應。生成的粗合成氣包含氫氣、一氧化碳、二氧化碳以及未反應的甲烷和水蒸氣，經變換反應，將一氧化碳進一步轉化為氫氣和二氧化碳，提高氫氣產率。**后，通過變壓吸附或膜分離技術，對混合氣進行提純，獲取高純度氫氣。盡管該工藝技術成熟，氫氣產量大，但存在能耗高、碳排放量大的問題，未來需在節能降碳技術研發上持續發力。

天然氣重整制氫是目前工業領域主要的制氫方式之一。該設備主要包括蒸汽重整反應器、變換反應器和凈化裝置。在高溫和催化劑的作用下，天然氣中的甲烷與水蒸氣發生重整反應，生成氫氣和一氧化碳，一氧化碳再通過變換反應轉化為二氧化碳和氫氣，通過凈化裝置去除雜質，得到高純度氫氣。某大型煉油廠的天然氣重整制氫裝置，日產氫氣量可達數千噸，滿足了煉油過程對氫氣的大量需求。天然氣重整制氫設備技術成熟，成本相對較低。但該過程會產生大量二氧化碳排放，對環境造成壓力。為應對這一問題，碳捕集與封存（CCS）技術開始與天然氣重整制氫設備相結合，減少碳排放，實現可持續發展。天然氣制氫是眾多利用天然氣作為原料進行加工產品的其中一種,利用天然氣制氫進行生產和開發。

    高溫甲醇制氫催化劑通常可滿足多種溫度需求，這主要是因為催化劑的活性在不同溫度下有所變化。在高溫甲醇制氫過程中，催化劑通常需要高溫下運作。在這個溫度范圍內，催化劑的活性，能夠實現的氫氣產率和選擇性。但是，隨著溫度的變化，催化劑的活性也會發生變化。在較低的溫度下，催化劑的活性會降低，而在較高的溫度下，催化劑的活性則會降低。因此，為了滿足不同溫度下的制氫需求，催化劑的配方和制備工藝需要進行優化，以確保在不同溫度下催化劑的活性都能夠得到充分的發揮.目前，市場上已經有不少針對高溫甲醇制氫的催化劑產品，這些產品通常都具有較廣的適用溫度范圍，能夠滿足不同客戶的制氨需求。高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產方法，其原理主要涉及到兩個步驟:重整反應和水氣反應。重整反應是指將碳氫化合物(如天然氣、石油、甲醇等)在高溫的條件下通過催化劑的作用，將其分解為一氧化碳和氫氣的混合物。這個混合物通常被稱為合成氣。 氫氣已經在農場的一些過程中使用，如谷物干燥、冷卻和肥料生產。河北高科技天然氣制氫設備

創新型天然氣制氫設備推動制氫技術進步。寧夏新能源天然氣制氫設備

為提高制氫系統的整體性能，制氫設備的集成化設計成為趨勢。集成化制氫設備將制氫、提純、儲存等功能模塊整合在一起，實現了制氫系統的小型化和模塊化。例如，將水電解制氫裝置與壓縮儲氫裝置集成，可直接產出高壓氫氣，減少了中間環節的能耗和成本。某分布式能源項目采用集成化制氫設備，占地面積小，安裝調試方便，能夠快速滿足用戶的用氫需求。集成化設計不僅提高了制氫系統的緊湊性和靈活性，還降低了系統的建設和運營成本，為制氫技術在更多領域的應用開辟了新道路。寧夏新能源天然氣制氫設備