金屬是一種具有光澤（即對可見光強烈反射）、富有延展性、容易導電、導熱等性質的物質。 地球上的絕大多數金屬元素是以化合態存在于自然界中的。這是因為多數金屬的化學性質比較活潑，只有極少數的金屬如金、銀等以游離態存在。金屬在自然界中普遍存在，在生活中應用極為普遍，是在現代工業中非常重要和應用較多的一類物質。在固態金屬導體內，有很多可移動的自由電子。雖然這些電子并不束縛於任何特定原子，但都束縛於金屬的晶格內；甚至于在沒有外電場作用下，因為熱能，這些電子仍舊會隨機地移動。但是，在導體內，平均凈電流是零。挑選導線內部任意截面，在任意時間間隔內，從截面一邊移到另一邊的電子數目，等于反方向移過截面的數目。機加工工藝與設備，這要區別所加工的工件的體積大小。上?，F代化金屬制品零售發展趨勢

鋅，閃著銀光又略帶藍灰色，它是繼鋁和銅之后第三種應用較普遍的有色金屬。美國礦產局的一項統計顯示——一個普通人在其一生要消耗總共要消耗掉331千克的鋅。鋅的熔點很低，所以它也是一種非常理想的澆注材料。 鋅質鑄件在我們日常生活中十分常見：門把手表層表層下面的材料、水龍頭、電子元件等，鋅具有極高的防腐蝕性，這一特性使它具備了另外較基本的一項功能，即作為鋼的表面鍍層材料。除去以上這些功能之外，鋅還是與銅一起合成黃銅的合金材料。其抗腐蝕性并不只只應用于鋼表面鍍層——它也有助于增強我們人類的免疫系統。材料特性：衛生保健、防腐蝕、優良的可鑄性、出色的防腐蝕性、高度、高硬度、原材料廉價、低熔點、抗蠕變、易與其他金屬形成合金、具有保健性、常溫下易碎、100攝氏度左右具有延展性。 典型用途： 電子產品元件。鋅是形成青銅的合金材料之一。鋅也有著清潔衛生以及抗腐蝕的特性。另外，鋅也被應用在屋頂材料，照片雕刻盤、移動電話天線以及照相機中的快門裝置。上?，F代化金屬制品零售發展趨勢金屬加工強化是通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強度，稱為金屬的強化。

由于金屬的電子傾向脫離，因此具有良好的導電性，且金屬元素在化合物中通常帶正價電，但當溫度越高時，因為受到了原子核的熱震蕩阻礙，電阻將會變大。金屬分子之間的連結是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結，這也是金屬伸展性良好的原因。 在自然界中，絕大多數金屬以化合態存在，少數金屬例如金、銀、鉑、鉍以游離態存在。金屬礦物多數是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。 屬于金屬的物質有金、銀、銅、鐵、錳、鋅等。在一大氣壓及25攝氏度的常溫下，除汞（液態）外，其他金屬都是固體。大部分的純金屬是銀白（灰）色，只有少數不是，如金為黃赤色，銅為紫紅色。金屬大多帶“钅”旁。

金屬分為活性金屬和鈍性金屬兩種。 根據金屬活動性順序，氫前金屬稱為活性金屬，氫后金屬就是鈍性金屬。 鉀 鈣 鈉 鎂 鋁 鋅 鐵 錫 鉛 (氫) 銅 汞 銀 鉑 金 K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb (H) Cu Hg Ag Pt Au 1、氫前面的金屬能與弱氧化性強酸反應，置換出酸中的氫（濃硫酸、硝酸強氧化性強酸與金屬反應不生成氫氣）。 如：Fe + 2HCl ═ FeCl2+ H2↑ 2、活動性強的金屬能與活動性弱的金屬鹽溶液反應。 3、大多數金屬能與氧氣反應。 4、排在H前面的金屬，理論上講都能與水發生化學反應。在常溫下，鉀，鈣，鈉等能與水發生劇烈反應，鎂、鋁等能與熱水反應，鐵等金屬在高溫下能與水蒸氣反應。 5、金屬均無氧化性，但金屬離子有氧化性，活動性越弱的金屬形成的離子氧化性越強。 6、金屬都有還原性，活動性越弱的金屬還原性越弱。金屬加工中，經常用到的切削液有：1.乳化液（車、磨，刨、鉆等）。2.煤油（銑削）。

常見的金屬加工腐蝕問題都有哪些情況？ 一、鋼鐵的生銹問題： 鋼鐵是較常見的一種金屬，價格低強度高，缺點是容易腐蝕生銹。在加工過程中金屬加工油里常用的銹蝕壓制劑的防銹能力很關鍵。而在工件存儲過程中，影響鋼鐵生銹的因素有金屬加工油細菌衍生物含量高、濕度大、空氣里酸值過高等。 解決鋼鐵生銹問題的方法是使用油性切削油，能在保證加工質量的前提下防止鋼鐵生銹問題的發生。 二、鋁材腐蝕的問題： 鋁材的優點是密度低且不容易腐蝕，但是在某些情況下鋁也會出現腐蝕問題。比如接觸到某些金屬鹽（如氯化物），PH值過高、與其它金屬接觸形成電偶腐蝕。 解決鋁材腐蝕問題的方法是使用硫化豬油作為主要極壓添加劑，減少氯化石蠟的比例，可以有效防止鋁腐蝕問題的出現。金屬加工液用非常穩定的配方，大幅度延長了其使用壽命。上海現代化金屬制品零售發展趨勢

金屬加工液不需要添加任何昂貴的添加劑。上?，F代化金屬制品零售發展趨勢

金屬切削加工的工藝特征決定于切削工具的結構，以及切削工具與工件的相對運動形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。 按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。 粗加工是用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預先加工；半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序；精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面質量，如精車、精刨、精鉸、精磨等，精加工一般是較終加工。 。上?，F代化金屬制品零售發展趨勢

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