弧齒錐齒輪加工的原理，目前我們能接觸到的弧齒錐齒輪加工主要有兩種， 一個是圓弧齒錐齒輪（也叫收縮齒錐齒輪） ，另一個就是延伸外擺線錐齒輪（也叫等高齒錐齒輪）。模數是齒輪的一個基本參數，通俗講模數越大，齒輪的齒距就越大，齒輪的輪齒及各部分尺寸均相應增大。當一個齒輪的齒數為 Z， 分度圓直徑為 D，分度圓上的齒距為 P 時，則其分度圓的周長應為:Π D=PZ。則該齒輪的分度圓直徑為： D=PZ/Π 上式中含有無理數Π ，為了設計和制造的方便，我們規定 M= P/ Π ，稱 M 為模數。圓弧齒錐齒輪以大端模數作為齒輪的公稱模數。螺旋角圓弧齒錐齒輪齒面節線上任意一點的切線與該點向量半徑之間 的夾角，我們稱之為該點的螺旋角。取以下措施，可以提高弧齒錐齒輪的制造精度：改進工裝結構，提高找正定位精度。杭州弧齒錐齒輪測繪規格

什么是影響弧齒錐齒輪的制造精度的因素？ 弧齒錐齒輪的精度對于一些體積小的但是作用很大的零件很重要，是衡量零件的標準。弧齒錐齒輪也是常用的機械零件，對它的精度要求很高。但是工作制造中很難確保它的精度。影響弧齒錐齒輪的制造精度的因素主要以下幾點。影響弧齒錐齒輪的制造精度的因素有很多，一般是機床精度、切齒工藝、熱處理變形的控制和校正、配對前產品的精度檢測和精度分類。要想提高精度一般要配做搖臺軸承滾柱，提高機床傳動精度;改進工裝結構，提高找正定位精度;改進操作方法，穩定加工精度;減少精切余量，提高切齒精度;熱壓校平；按精度分類組合配套大小齒輪，提高成品合格率。杭州弧齒錐齒輪測繪規格錐齒輪齒頂圓錐角和齒根圓錐角的大小，與兩圓錐齒輪嚙合傳動時對其頂隙的要求有關。

弧齒錐齒輪應該如何測量？弧齒錐齒輪的精度測量方法和圓柱齒輪類同。通常可分為三種：①坐標式幾何解析測量法。即把弧齒錐齒輪作為一個幾何實體，對其幾何元素分別進行單項幾何精度的測量;齒輪測量中心是其主要測量儀器。②嚙合式綜合精度測量法。即把弧齒錐齒輪作為一個傳動元件，對其傳動精度、接觸斑點、振動噪音進行綜合測量。其測量儀器主要有錐齒輪單面嚙合檢查儀、錐齒輪雙面嚙合測量儀及錐齒輪滾動檢驗機。③錐齒輪整體誤差測量法。它將弧齒錐齒輪作為一個用于實現傳動功能的幾何實體，或用坐標測量法按單項幾何精度測量方式測量出錐齒輪的整體誤差，實現錐齒輪單項幾何誤差和傳動精度、質量之間內在聯系的分析研究;或按單面嚙合測量方式、采用嚙合點掃描測量方法，對錐齒輪的整體誤差進行測量，得到錐齒輪的綜合運動精度、接觸斑點以及各單項幾何精度。

傳統的弧齒錐齒輪加工機床，大部分是根據弧齒錐齒輪嚙合原理、采用滾切法加工弧齒錐齒輪，一部分采用成形法加工弧齒錐齒輪，其加工刀具與被加工弧齒錐齒輪之間的主要運動關系相當于一對相嚙合的弧齒錐齒輪或齒條之間的運動關系。采用數控技術后，弧齒錐齒輪加工機床的加工效率和加工精度進一步提高，但基本加工原理并沒有改變。通用的5軸5聯動數控機床主要是用于實現復雜曲面零件的加工。弧齒錐齒輪的齒面是一類特殊的復雜曲面，從理論上講，只要建立數學模型、解決了數控編程問題，使用5軸5聯動數控機床和球面銑刀可以加工出任意齒形的弧齒錐齒輪齒面。因此，5軸5聯動數控機床在解決弧齒錐齒輪齒面加工上具有特殊的優勢。弧齒錐齒輪的設計主要應用齒面接觸分析技術簡稱 TCA技術。

弧齒錐齒輪由于傳動效率較高，承載能力和傳動平穩性，在大型機械的驅動裝置中得到普遍的應用。弧齒錐齒輪在成形過程中目前已逐漸擺脫了傳統切削加工的范疇，開始嘗試采用精鍛成形工藝，這種工藝提高了生產效率和材料利用率，降低了生產成本，同時改善了齒輪內部的組織性能。常見的齒輪電蝕有兩種：一是由電動機軸電流引起齒輪電蝕；二是由焊接過電流引起齒輪電蝕。由軸電流引起齒輪電蝕的研究論文和資料較多，但對于由焊接過電流引起齒輪電蝕失效的論文極為少見。研究的正是減速機弧齒錐齒輪齒面焊接過電流引起的電蝕失效，對齒面電蝕的形貌進行了宏觀和微觀觀察，分析了電蝕齒面損傷的模式，并提出了防止齒輪電蝕的措施。錐齒輪相對于金屬齒輪，經濟實惠，耐磨壽命長，功能性強。杭州弧齒錐齒輪測繪規格

如何對弧齒錐齒輪的產品規格進行檢測？杭州弧齒錐齒輪測繪規格

弧齒錐齒輪各部分名稱，1. 前錐：位于錐齒輪輪齒的小端處，垂直于節錐的錐面，前錐是確定小端輪齒尺寸的錐面。2. 節角：是指錐齒輪軸線和節錐母線間的夾角，相交軸線齒輪兩輪的節錐之和等于軸線交角，節角用δ 表示。3. 根角：指錐齒輪軸線和根錐母線之間的夾角，一般切削時安裝角等于根角。4. 面角：指面錐母線和軸線間的夾角，面角的制造標準與否直接影響齒頂間隙或是否產生干涉。5. 背角：背角指背錐母線和旋轉平面的夾角，一般等于節角。 錐齒輪中的以上九個參數為錐齒輪的幾何基本參數，錐齒輪的形狀大小均由以上參數確定。杭州弧齒錐齒輪測繪規格