開口爽滑劑的作用機理：

薄膜不容易分開的原因是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態，不易分開；

另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。

開口劑是為了在薄膜層與層之間形成“凸點”，增加膜與膜之間的間隙，使空氣可以進入，降低真空密合狀態，使薄膜容易打開。爽滑劑則是為了在薄膜表面形成爽滑分子，有利于降低薄膜在加工過程中的摩擦力，提高薄膜生產效率。 開口爽滑劑會導致口模析出物/模口積料，嚴重的話會影響制品性能，需改良配方，降低析出。浙江爽滑劑開口爽滑劑廠家

如何選擇合適的開口爽滑母粒？

開口爽滑母粒的選用除了考慮到其優異的開口抗粘效果外，主要還有以下幾點：

1. 光學性能：為獲得比較好的透明度和比較低的霧度，開口爽滑劑須選用折射率和樹脂相近的，粒徑分布窄，粒徑適合的，添加量少就能達到所需的開口效果。

2. 分散性：抗粘連劑的粒徑很關鍵，粒徑越小越不好分散，粒徑大又會影響薄膜的表觀性和光學性能，就需要母粒生產商有高分散的雙螺桿機組及豐富的母粒分散生產經驗。

3. 熱封和印刷性能：薄膜在熱封和印刷之前一般都要進行電暈或者火焰處理來增加薄膜的表面張力和表面能，但不適量的爽滑劑會遷移到薄膜表面影響膜的熱封和印刷性能，造成薄膜之間剝離強度低和油墨粘附力不強，對這方面要求嚴格的薄膜廠商可以選用摩擦系數低，非遷移的開口爽滑母粒。

4. 價格：成本也是在滿足了以上基本性能后，需要考慮的重點因素。 四川開口母粒開口爽滑劑價格PP管材可以選擇無載體顆粒狀潤滑劑，添加少量即可起效。

國產油酸酰胺爽滑劑是按照傳統的氨法和酒精提純方法制得的油酸酰胺，產品純度低(小于90%)，酸值高，熔點低，雜質多，產品發黃，爽滑性、穩定性差，影響使用效果。

為提高產品質量，上海玖兀新材料科技有限公司產品選擇進口油酸酰胺粉體為原料，通過冷造粒工藝，將油酸酰胺做成顆粒狀，在薄膜、包裝、管材等產品加工時，由于顆粒狀油酸酰胺JW-OA粒徑大小和塑料粒子的大小接近，添加時分散更均勻，不產生粉塵，不臟模具。另外，我們采用相同工藝，生產出顆粒狀芥酸酰胺JW-EA,同樣深受客戶好評。

爽滑劑的作用機理：

 有機類爽滑劑由于帶有極性基團，與聚烯烴類（PE,PP）相容性不好, 容易遷移到薄膜表層，固化結晶后形成平滑的表面, 從而降低薄膜的摩擦系數。分子量越小，遷移速度越快。所以使用油酸酰胺時，剛開始具有較低的摩擦系數，因其分子結構上有18個碳，碳鏈斷，遷移快。使用芥酸酰胺時，因其分子量較大（結構上有22個碳），遷移較慢，但一旦遷移完成，使用芥酸酰胺能帶來更低的摩擦系數。另外，對于某一定爽滑劑含量（%）的薄膜，摩擦系數隨著薄膜的厚度減小而增加，這時可能需要增加爽滑劑的含量來維持其較低的摩擦系數。 PP密封膠管黃變是由于選擇的潤滑劑氧化所致，上海玖兀新材料科技有限公司開發出不黃變的潤滑劑。

爽滑劑如果使用不當，也會引起開口不良：

大量的實踐證明，在熱封層薄膜中單純加入爽滑劑確實能夠提高復合包裝袋的開口性；然而，大量的實踐也證明，在一定的條件下，復合包裝袋開口不良問題確實是由于熱封層中薄膜中單純加入的爽滑劑所引起的。

復合包裝袋開口不良體現在以下兩種情況：

一是軟包裝企業的制袋工發現制好的包裝袋的開口端粘連在一起，沒有自然打開，需要用手打開袋子；

二是食品企業的自動包裝機在充填內容物的同時，發現包裝袋難以“在規定的時間內開啟到需要的程度”。 開口爽滑劑基材選擇一般是LLDPE和LDPE復配，再結合有機和無機類開口爽滑助劑制成。四川開口母粒開口爽滑劑價格

上海玖兀新材料科技有限公司專注無載體開口爽滑劑開發和應用，具有豐富的研究和生產經驗。浙江爽滑劑開口爽滑劑廠家

開口劑發展歷程：

早期的開口劑是無機物：如滑石粉、硅藻土等；

中期發展有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；

目前主要是合成二氧化硅+芥酸酰胺復配方案。

開口劑的副作用：助劑一般都存在不同程度副作用，主要表現在：

1.口模析出：有機開口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色。若在配方中加入潤滑劑及有機分散劑可能會產生析出物，對被包裝物的污染是很嚴重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領域。

2.影響透明度：無機類開口劑會造成制品透明度下降。3.影響制品顏色：有機類開口劑容易氧化變色，放置在空氣中，一段時間之后制品表面會產生黃變現象。 浙江爽滑劑開口爽滑劑廠家